不同材料的铝合金做出来的阳极氧化区别也不一样。金相组织、分布状态、固溶元素等因素对阳极氧化存在一定影响。

  阳极氧化膜中残留的第二相化合物是造成微妙色差的原因。第二相化合物同样影响阳极氧化后的电解着色。由于阳极氧化膜中残留的粒子扰乱了多孔性的结构，阻碍随后的电解着色的析出。因此金属间化合物在晶界析出的位置，着色金属就不能再析出。

  1系：铝含量高99.00%以上，导电性有好,耐腐蚀和抗老化性能好,焊接性能好，但强度低，不可热处理强化。

  3系：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀和抗老化性能好，焊接性能和塑性好，强度低，但能够最终靠冷加工硬化来加强强度。退火时易产生粗大晶粒。

  4系：添加硅元素，且含量较高。这种材料通常用在建筑、机械等行业当中，具有耐热、耐磨的特性。

  5系：以镁为主。耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。

  6系：6系代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。

  7系：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。

  不同系列铝合金做阳极氧化有啥不一样的区别呢？我们都知道阳极氧化真正的反应是和铝发生的，即通过铝的反应，在铝的表面生成氧化膜。那么其他金属为何需要在纯铝中添加其他金属呢？目的是为了更好的提高整个产品材料的性能，比如强度、刚性、硬度以及日常需要的一些特性。如果添加其他金属进入纯铝中，反而会降低铝合金阳极氧化的效果，也就是说，其他金属成分含量越高，整体产品的阳极氧化效果越差。在工业里，给适合阳极氧化的金属进行一个排名的话，排位如下所示：

  因为它的纯铝含量在99%以上，做出来的氧化铝效果最佳。在光亮阳极氧化时，经过光亮化处理和阳极氧化后，铝的纯度愈高，则保持表面的光镜面反射性愈好，即“失光量”愈小。在保护性阳极氧化处理时，铝的纯度愈高，阳极氧化膜的耐蚀性也显著提高。

  5系属热处理不可强化的变形铝合金，在工业应用时，合金中镁含量一般不高于5.5%。这是用途较广的铝合金系，既可制造光亮的产品，又可用于食品制造业、化学工业、造船及海洋环境等。5系的耐蚀性比较好，并可以焊接。铝含量较高的合金（如5043、5305等）可制造光亮产品并用于装饰场合。5×××系铝合金阳极氧化后的耐蚀性比较好。

  6系属可热处理强化的变形铝合金，工程应用重要，大多数都用在挤压型材，强度高的如6061铝合金也用来生产板材。6063铝合金是应用最广泛的挤压铝合金。在光亮阳极氧化时，通常推荐采用6463铝合金，它的铝含量至少为99.7%。合金中杂质元素（如铁、锰）愈低，则阳极氧化后光亮度损失愈小。

  在保护性阳极氧化方面，6063铝合金的效果也很好，已大范围的使用在建筑业。建议阳极氧化膜的厚度不高于10um，因为阳极氧化膜随膜厚和电流密度增加而失光发暗，其阳极氧化膜呈现浅灰色或黄灰色调。

  必须选用阳极氧化级的铝材，才可能正真的保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。这一级别的铝材是专门为阳极氧化和着色而特别制备并经过特别检测的。

  合金成分对色泽和透明度是有影响的铝和铝合金原有的颜色分别随其纯度级别与所含成分不同而异。而吸附着色的色调又受原来的底色所影响。

  2、含锰及铬量即使低至仅1%，氧化膜便带黄色，超过此含量时，金属色调便会变的暗黑；

  3、硅有使氧化膜带灰色的趋向，不过，很大程度上取决于它存在于合金中的形式。

  4、含铜量不超过0.2%左右的铝合金对阳极氧化膜的颜色、透明度或硬度均无甚影响。

  5、锌对氧化膜质量不产生一定的影响。倘若含量在2%左右或稍大，又假如合金不含其他成分，则在染色中不会产生非常明显的色调变化，也不会令染色膜变暗哑。