铝合金外表处理的意图是给各种铝合金工件供给一个功用或装修的外表，以满意产品的某些特别功用或供给一个精巧的外观。

  铝合金外表处理技能最为常用的是各种阳极氧化，至今已有近百年的前史，而化学镀和电镀技能在铝合金外表处理中的运用则要晚一些。

  阳极氧化是一种电解氧化，在该过程中铝合金的外表一般转化为一层氧化膜，这层膜具有保护性、装修性以及其他的一些功用性。

  经阳极氧化处理取得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 200um。经化学氧化处理取得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀功能均低于阳极氧化膜，所以，除有特别用处外，很少独自运用。

  阳极氧化处理的目标可所以铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上运用最广、发展速度最快的是铝及铝合金的阳极氧化。

  铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节，经阳极氧化处理取得的氧化膜，其膜层还具有以下特性：

  纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高，一般它的硬度巨细与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不只硬度较高，并且有较好的耐磨性，尤其是外表层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的才干，还可进一步改进外表的耐磨功能。

  这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测验，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分搀杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不接连或发生空地，从而使氧化膜的耐蚀性大为下降。所以，一般经阳极氧化后所得的膜一定要进行关闭处理，才干进步其耐蚀功能。

  铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附才干，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装修功能。

  这是由于阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只本领660℃。

  综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其标明发生的氧化膜具有十分杰出的防护、装修等特性，因而，被大范围的运用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。