盐雾试验通常用于评价金属材料及覆盖层耐蚀性的优劣，也能够适用于评价金属材料及覆盖层的连续性。金属材料与电解质溶液接触后，很容易发生电化学反应，造成金属表面蚀损进而锈蚀。以下粗略地介绍下盐雾试验的相关知识。

  盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

  这种损坏是不可逆的，金属一旦锈蚀，其产品的外观、性能将大打折扣。虽然目前防锈工艺有很多，如金属表面磷化、钝化、抛光、电镀、涂覆防护层等，但其作用效果仍需要评估，以降低产品的使用风险。盐雾试验是目前判断金属材料及涂覆层耐蚀性能优劣最有效的手段，该试验使用的基本电解质为氯化钠，通过调节其PH，即可完美模拟金属/涂覆层在实际使用的过程中所接触到的中性或酸性电解质。

  盐雾腐蚀破坏过程中起最大的作用的是氯离子。它有着非常强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

  盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀和抗老化性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

  中性盐雾试验是出现最早应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。正常的情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5~7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80m2·h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2·h之间。

  醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

  铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

  交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它其实就是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它大多数都用在空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

  结语：盐雾试验除用来评价金属材料及覆盖层耐蚀性外，橡塑材料虽然理论上也可进行该项试验，但是意义不大，因为盐雾对于高分子材料的作用微乎其微，需要结合高温等其他因素才可能在极短的时间内观察到明显的变化。

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