通顿，作为广州曼顿科技有限公司旗下的高品质电源品牌，是专业研发、生产各类电镀、电解、氧化、电泳涂漆等金属表面处理整流电源的制造商。公司基本的产品：高频开关电镀电源、电镀整流器 高频脉冲整流机、可控硅整流电源、镀铬专用电源、仿金电镀电源、枪黑电镀电源、电镀用自动回转头、试验电源、渡槽液温度控制仪、线路板专用电镀电源、铝氧化电源、电泳涂漆整流电源。公司技术力量雄厚，生产设备、检验测试仪器完善和制造工艺先进，企业管理严谨，即注重质量、创新，注重科学技术人才和员工素质的培养。

  多年来公司依靠先进的生产技术和雄厚的研发实力，持续研制出多类具有领先水平的高品质电镀电源，在使用功能上不停地改进革新，导入极具现代感的外型设计使产品具有极佳的实用性。

  寻找阳极氧化铝型材的来源？你来对地方了。阳极氧化可改善挤压铝管和形状的外观，消除表面氧化，并保护挤压件表面免受磨损和划伤。

  （III 型）阳极氧化增加了一层超厚的保护涂层。当挤压件会受到高磨损或非常磨蚀性应用时，通常会使用硬涂层。标准阳极氧化（II 型）涂层厚度约为 0.0008”。硬涂层阳极氧化涂层厚度可达 0.003 英寸。

  可以在阳极氧化过程中添加染料，以增强成品的外观。典型的颜色是蓝色、绿色、紫色、金色、橙色、红色和黑色。根据经验，最好从阳极氧化供应商处选择标准颜色。虽然定制颜色是可能的，但它们在不同订单之间几乎不一致。因此，来自不同批次的颜色匹配部件有极大几率会出现问题。

  激光打标还用于增强阳极氧化铝的表面。激光可设为为雕刻阳极表面或仅使染料变色。在下面的示例中，染料变色，标记使颜料变白。

  掩蔽或堵塞孔是用来消除特定区域阳极涂层堆积的技术。在某些应用中，例如电接触点或机加工和螺纹孔，设计人员不希望对特定区域进行涂层。在下面的示例中，绿域已被遮盖。黄色锥体被压入机加工孔中。掩蔽和使用塞子都可以消除阳极涂层的堆积，同时所有暴露的铝表面都经过阳极氧化处理。

  广州通顿-TD系列氧化电源采用进口驱动芯片、大品牌IGBT模块，自产主控电路板、驱动电路板，分体式结构，防盐雾酸化，增加电源在恶劣环境下的常规使用的寿命，抵抗腐蚀能力更强，可大大延长电源寿命。

  氧化电源大范围的应用于铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、瓷质氧化、微弧氧化、电化学抛光、氧化着色等等氧化表面处理领域。

  在产品制造中，阳极氧化工艺是产品耐用性和美观性最重要的理想工艺之一。该工艺适用于多种材料，但最重要和最常用的材料是铝。作为机械加工的初学者，您可能对阳极氧化不熟悉，对如何阳极氧化铝无话可说。

  因此，在本指南中，我们将向您介绍您有必要了解的有关铝阳极氧化的所有信息。这将以查看什么、如何对铝进行阳极氧化以及铝阳极氧化的原因的形式进行。

  阳极氧化是一种常见的精加工方法，用于选择有色金属材料。这包括铝、钛和镁。

  它涉及一种电化学过程，可将金属部件的外表面转变为耐用且高度耐腐蚀和耐刮擦的层。该过程也具有很强的装饰性。在应用时，它提供了多种颜色的闪亮饰面。

  在了解如何对铝进行阳极氧化之前，首先要了解阳极氧化的工作原理。几乎任何铝部件都能够直接进行阳极氧化。无论是数控加工还是用钣金加工制造。由于发生各种电化学反应，该过程可能看上去很复杂，但实际上格外的简单且具有成本效益。因此，阳极氧化是许多行业的热门选择。

  再次阳极氧化可能看上去很复杂，但是，步骤很简单。以下是阳极氧化过程中使用的一般步骤。

  第 1 步：首先，在进行阳极氧化之前清洁铝部件。这对于去除可能阻碍该过程的杂质很重要。第 2 步：然后将材料放入电解液浴中，并施加直流电。这会在铝中产生正电荷，并在溶液的电解质板中产生负电荷。由此产生的电化学反应会在铝部件表面产生孔隙，使铝基板能够与溶液中带负电的 O2离子结合，由此产生氧化铝。这一步回答了“阳极氧化是啥意思”的问题。因此，它会导致在零件表明产生阳极氧化阻挡层。该阻挡层比下面的铝更耐用。

  根据其原理，阳极氧化仅适用于金属等导电材料。然而，这并不代表铝是唯一的选择。事实上，阳极氧化金属还包括镁和钛。

  与阳极氧化工艺可用材料相关的别的问题包括是不是能够对钢或不锈钢进行阳极氧化。然而，这是不可能的。原因是由于钢材上形成了氧化铁（锈）。形成的氧化铁（锈）不会在钢材上形成紧密、坚韧、耐腐蚀的涂层。因此，不能对其进行有益的阳极氧化。

  要了解如何对铝进行阳极氧化，有必要了解阳极氧化过程中使用的铝的类型。共有三种常用的阳极氧化工艺类型，每种工艺都会产生不同的功能和美学特性。

  I 型阳极氧化工艺使用铬酸在金属零件表明产生薄涂层（最厚 0.0001 英寸）。

  虽然 I 型是最薄的阳极氧化涂层，但它仍然会导致零件具有更高的耐腐的能力。然而，它在染色时也会导致最少的颜色吸收。

  II 型硫酸阳极氧化厚度为 0.0002 至 0.001 英寸，更适合染色部件。

  这通常被称为“硬质阳极氧化”，它也使用硫酸方法。但是，与 II 型相比，它会产生更厚（ 0.001 英寸）的阳极氧化层。

  硬涂层阳极氧化部件具有最佳的耐磨性和染色潜力。但是，它可能不适用于公差极其严格的零件。

  考虑到铝零件的不同应用，决定采用哪种类型的阳极氧化工艺是很重要的一步。下面是一些关于如何快速比较类型的类型，供大家参考。

  I 型使用铬酸在金属零件表明产生一层薄薄的涂层。它是需要耐腐蚀的地方的理想选择，例如制造飞机零件。II 型阳极氧化使用硫酸在铝部件上形成稍厚的表面层。它的应用是制作精加工消费品、飞机部件、建筑部件和厨具。III 型类似于 II 型，但会产生更厚的耐腐蚀层。这使得它很适合用于一定要承受极端温度和化学暴露的部件。例如，军方用它来生产坚固的金属零件。

  关于如何对铝进行阳极氧化处理的另一件事是可用的颜色选项。这是因为阳极氧化的最显着优势之一是可用的各种颜色选项。标准的阳极氧化铝颜色包括透明、古铜色、香槟色和黑色。

  铝是一种普遍的使用的材料，因为它具有有益的特性。虽然它不生锈，但它仍然容易受到其他条件的影响。例如，由于暴露在氧气中，它可能会磨损。在这里，我们将深入探讨在铝部件上使用阳极氧化工艺的好处。

  首先，精加工工艺显着改善了零件表面的材料特性。这包括增加耐腐蚀、耐刮擦和耐候性。此外，由于该过程是电化学的，因此使用阳极氧化形成的阻挡层成为组件的一部分。这在某种程度上预示着它不会像油漆涂层那样剥落或剥落。

  此外，零件的外部阳极氧化层具有绝缘性能。这在某种程度上预示着零件的导电性可能比以前低。

  许多客户选择对其铝产品做阳极氧化处理的另一个原因是美观。阳极氧化还可以对金属部件进行彩色饰面处理，实际上有无限种颜色可供选择。这包括透明阳极氧化铝、黑色阳极氧化铝、蓝色、金色、灰色、红色等。

  学习如何阳极氧化铝部件可能并不复杂。但是，一些技巧将有利于简化过程，特别是如果您是初学者。以下是您可以在此过程中使用的一些重要提示。

  如果您知道要对铝部件应用阳极氧化工艺，请注意该工艺确实会增加零件的厚度。这是因为它可以（尽管是轻微的）影响零件公差。

  如果严格的公差至关重要，请考虑 I 型或 II 型阳极氧化选项。您还可以在设计阶段考虑额外的层。

  对于阳极氧化工艺，一个重要的设计技巧是确保工件的所有棱角都具有至少 0.5 毫米的半径。零件设计也不应包含任何毛刺。

  这些设计考虑的原因是它们有助于防止由于高电流集中导致工件过热（甚至燃烧）。

  阳极氧化是一种电化学过程。因此，它不具有与喷砂或抛光相同的效果。如果铝机加工零件直接进行阳极氧化处理，则成品零件的表面上可能会残留一些机加工痕迹或划痕。

  因此，如果您需要完全均匀的表面光洁度，事先使用抛光、喷砂或别的机械精加工工艺可能会出现好处。阳极氧化将使零件表面比以前更光滑。

  如果您要为铝制零件或产品着色，建议小批量对其进行阳极氧化处理。这确保了更大程度的颜色均匀性，因为很难将一批次的颜色精确匹配到下一批次。颜色一致性的理想情况是一次对一小批小零件进行阳极氧化。

  阳极氧化是一种高质量且经济实惠的精加工工艺。因此，它很受欢迎，并用在所有行业的一些应用程序。它的用途如此广泛，以至于您在日常生活中很可能会遇到阳极氧化金属零件。

  航天。汽车。建筑学。消费品。家居用品行业。虽然不可能列出所有使用阳极氧化铝的特定应用，但这里有一些与许多人相关的应用：

  有很多办法能够判断零件是否经过阳极氧化。以下是您能够正常的使用的一些有用方法。

  使用简单的划痕测试在铝制部件的表面上刮一枚硬币。若能看到划痕，则该部件可能刚刚经过抛光，而不是经过阳极氧化处理。阳极氧化部件将完全耐刮擦。

  颜色分散良好的阳极氧化工艺将产生具有均匀颜色分散的均匀表面。成品上必须要格外注意的阳极氧化缺陷包括由高电流密度引起的阳极氧化烧伤和阳极氧化过程中搅拌不足。

  阳极氧化工艺是产品制造中的重要工艺，为了回答这样的一个问题，本文讨论了什么是阳极氧化铝，如何对铝进行阳极氧化以及您需要的其他技巧。

  不幸的是，在阳极氧化过程中，事情可能会变得很、很糟糕，我们会留下任何客户都不应该看到的丑陋的阳极氧化缺陷。

  烧焦是最大有可能在硬质阳极氧化（III 型）中出现的缺陷，但在 II 型阳极氧化中也会发生。这通常是因为在特定区域运行的电流过多通常是区域。这种电流不均匀流动的原因通常是由于铝制部件的不适当放置。导致机架和铝部件之间的接触不稳定和不一致，导致整个机架上的电流流动不均匀。

  漂亮的指纹。至少，如果你是一名寻找嫌疑人的侦探

  这些指纹通常是在阳极氧化前未使用白色棉手套保护非常敏感的铝表面时出现的。导致手汗酸度造成的腐蚀攻击。

  此处看到的染色来自蚀刻槽，但染色有几率发生在从脱脂到密封的许多阳极氧化工艺步骤中。在阳极氧化铝产品的常规使用的寿命期间，当它与酸性或碱性溶液接触时，例如在施工全套工艺流程中，也会发生染色。

  点蚀可能是铝材上最常见的缺陷，并且起源于许多地方。该图显示了您不应如何存储的铝材料。即使在您开始加工和阳极氧化零件之前，污垢、水溅、高湿度和其他几种可能的污染物也会导致表面布满腐蚀坑。

  锌花要么发生在含锌铝合金上，要么发生在蚀刻槽中锌浓度过高。这是一个常见的缺陷，主要是由于某些晶粒的蚀刻通常是那些含有高含量锌的晶粒，导致铝表面的蚀刻图像不均匀。

  它们是如果您没有适当的处理、上架和预处理程序，您的阳极氧化铝会变得多么糟糕的例子。

  ✓ 在预处理步骤中为阳极氧化创建合适的表面，以便您获得阳极氧化铝的最佳结果。