化工中的阳极氧化工艺流程？生活中难免会有各种各样的问题，如果你对这个不了解，一起来学习。

  表面处理工艺经典14大招,下面一块儿来看看本站小编机械学霸给大家精心整理的答案，希望对您有帮助

  真空电镀（Vacuum Metalizing）：一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。

  1、很多材料能够直接进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。

  2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。

  真空电镀非常依赖人工操作，真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。

  电解抛光（Electropolishing）：以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，进而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

  1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（非常适合于奥氏体核级不锈钢）。

  电解抛光采用危害较小的化学物质，整一个完整的过程需要少量的水且简单易操作，另外能延续不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。

  光蚀刻表面处理（Photo Etching）：简称光刻，利用照相手段制作抗蚀膜像，用来保护表面，在金属、塑料等上面，借助化学腐蚀剂进行腐蚀产生表面纹理的方法。

  1.大多是金属都适合光蚀刻表面处理，最常见的有不锈钢，软钢，铝，黄铜，镍，锡，铜和银。其中铝材的光蚀刻速度最快，而不锈钢的光蚀刻速度最 慢。

  光蚀刻产生的金属废屑须做可控回收;用于光蚀刻的化学物质还有三分之一的氯化铁，而且也会用苛性钠（火碱）来处理废弃的感光胶片，这两种化学物质都是有害的，所以操作人员在处理时需要穿防护服。

  移印工艺（Pad Printing）：能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

  几乎所有的材料都能够正常的使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。

  由于此工艺只局限于溶解性油墨（其中含有害化学物质），所以对环境影响很大。

  镀锌工艺（Galvanizing）：在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，表面的锌层是一种电化学保护层，可以有效的预防金属腐坏，主要是采用的方法是热镀锌和电镀锌。

  2.人力成本中等，因为工件的表面上的质量特别大程度上取决于镀锌前的人工表面处理

  由于镀锌工艺增长了钢铁件40-100年的常规使用的寿命，很好的防止了工件的生锈和腐坏，所以对保护坏境有积极的作用。另外，镀过锌的工件在常规使用的寿命到期后，能重新送返镀锌槽，对液态锌的反复利用不会产生化学了物理废料。

  电镀工艺（Electroplating）：利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

  1.大多数金属能够直接进行电镀，但是不同的金属具有不一样等级的纯度和电镀效率。其中最常见的有：锡，铬，镍，银，金和铑（铑：白金的一种，极其昂贵且能长久保持高亮度，可以对抗大多数化学物质和酸。最常用于对产品表面光泽度要求极高的产品，如奖杯和奖牌）。

  2.最常用于电镀的塑料为ABS，因为ABS能承受60°C（140°F）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高。3.镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。

  2.时间成本取决于温度和金属种类3.人力成本（中-高），取决于具体电镀件的种类，例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人做相关操作，因为其对外观和耐久性的要求很高

  大量有毒物质会被用在电镀过程中，所以要专业的分流和提取，以确保最小的环境影响。

  粉末喷涂（Powder Coating）：是一种干喷法，通过喷涂或流化床用在一些金属工件上，粉末通过静电吸附在工件表面，等到完全干燥时，会在表明产生一层保护膜。

  虽然适合一些金属件，塑料和玻璃的表面喷涂，但是粉末喷涂大多数都用在防护或着色铝材和钢材。

  相对于湿喷来说，粉末喷涂具有更高的材料利用率（由于静电吸附粉末粒子的原因），可达到95%的喷料利用率。

  水转印（Hydro Transfer Printing）：是利用水压将转印纸上的彩色纹样印刷在三维产品表面的一种方式。 随着时下人们对产品包装与表面装饰要求的提高，水转印的用途越来越广泛。

  所有的硬材料都适合水转印，适合喷涂的材料也一定适用于水转印。最常见的为注塑件和金属件。

  1.无模具费用，但需要利用夹具将多件产品一起进行水转印，以此来降低时间成本

  和产品喷涂比较而言，水转印更充分的应用了印刷涂料，减少了废料泄漏和材料浪费的可能。

  丝网印刷（Screen Printing）：通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作便捷，印刷、制版简易且成本低廉，适应能力强。丝网印刷应用场景范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

  时间成本：机加工丝印最多每分钟30个，手工丝印每分钟最多1-5个人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷

  浅色丝印油墨对环境影响较小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化学物质，需及时回收和处理以防污染水资源

  阳极氧化（Anodic Oxidation）：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性

  手机、电脑等电子科技类产品、机械零件、飞机汽车部件、精密仪器和无线电器材、日用品和建筑装饰

  在阳极氧化的生产的全部过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，辅助设施的减少能够更好的降低一些电耗

  阳极氧化在能效方面不算出色，同事在铝电解生产中，阳极效应还会产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体

  ：产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时表面性能增强，具备比较好的防腐性能

  电泳涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性、无毒、节省了大量有机溶剂，大幅度的降低了大气污染和环境危害，同时也避免了火灾的隐患

  微弧氧化（MAO）：又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温度高压力作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层

  微弧氧化起弧电压高,电流密度大,电流效率低,能耗大,处理成本高限制了该项技术的广泛应用

  微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小

  金属拉丝：是通过研磨产品在工件表明产生线纹，起到装扮修饰的效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹

  拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵

  纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，复合消防环保要求

  家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等

  可用于复杂图像、产品耐摩擦、可防止表面刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色

  高自动化生产，制程简化，有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低恒本与工时，可稳定生产

  A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5μm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

  B、铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。

  D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。

  使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。

  脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为硫酸（H2S04）或磷酸（H2P04）槽液温度：室温

  与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜的过程，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

  碱蚀槽液：氢氧化钠（Na0h）溶液，浓度40~60g/L槽液温度：40~80℃

  去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。

  利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。高纯铝片（99.99%）经过电解抛光，能够获得反射率接近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。

  抛光液成分：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，磷酸-硫酸-甘油型槽液温度：室温至90℃，

  通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，在铝件表面产生光泽度效果。

  抛光槽液成分：磷酸75%（体积分数），硝酸15%（体积分数），硫酸10%（体积分数）槽液温度：90~110℃

  去除在酸性溶液抛光后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的酸性溶液与铝件表面化学反应的作用。

  槽液成分：金属盐溶液（硫酸铜CuSO4），浓度100~150g/L槽液温度：室温

  以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表明产生氧化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是硫酸阳极氧化工艺。

  氧化膜厚：根据不同的颜色及工艺需求，氧化膜厚能做到5-50um，如在溶液中适量加入草酸溶液，

  硬质膜的最大厚度可达250μm ，纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比常规硫酸膜低。

  瓷质阳极氧化是指铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本一致，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。

  将阳极氧化过后的铝件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于阳极氧化膜的孔隙内。阳极氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um,染料在水中分离单分子，直径为大约0.0015-0.0030um.

  染色方式：分为热染和冷染。热染是值在染色溶液加温的情况下进行染色，所有氧化膜吸附染色分子的速度快，但对时间精度要求高较难控制，所以通常选用冷染。槽液成分：有机染料溶液，根据不一样的品牌的染料测试PH值

  新鲜的阳极氧化膜在沸水或接近沸点的热水中处理一段时间后，失去活性，不再吸附染料，已染上的颜色不易褪去，这一过程就是封孔。

  封孔方式：高温封孔、中温封孔、低温封孔，考虑成本及技术难度等因素，现在主要使用的是低温封孔。槽液成分：低温镍封孔剂溶液，Ni离子：0.8~1.2g/L、F离子：0.35~0.6g/L，PH值:5.6~6.5