因为太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。试验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。

  染料因其分子结构显示出各种色彩，可以终究靠人的肉眼辨认。可是，因上述三个根本原因损坏了其分子结构，产生了变色褪色，一起也要考虑到这三个要素的协同效果。经过受太阳光照耀后，温度上升，在湿度高的当地，含水份的氧气也会促进分子结构的分化，导致染料分子的老化要素变强。

  在染色铝阳极氧化零部件加热的工艺中，染料因为受热而褪色，一定要引起留意，以丝网印刷为经典案例。从丝网印刷油墨的附着性考虑，高温烘烤的办法比较好，但除了该制品的阳极氧化膜因受热而产生开裂外，染料自身也会因受热产生十分显着的褪色老化。因为现在丝网印刷油墨的品种很丰厚，即便在双组份固化性，热固化性中，也期望尽或许挑选对应温度低的染料。

  在一般的铝氧化膜中，依照阳极氧化条件不同，超越100度产生裂纹的概率较大，因而有必要对包含铝阳极氧化处理后烘干的固化炉温度进行管控。除了炉温设定管控以外，还有必要要分外留意热风出口的状况。

  以固化炉的设定温度为例，即便设定为80度，空气的温度散布办理也是很困难的。因为在吹热风的邻近温度或许到达设定温度以上，所以在固化炉内，产品的方位也变得更重要。

  因为遭到紫外线的照耀，染料分子的组织被逐渐损坏。例如，在相同表面积的铝氧化膜微孔中有100个染料分子和300个染料分子的状况下，并且在相同的条件下，分子结构逐渐被损坏时，认为有300个染料分子坚持本来色彩的或许性变高。为了吸附更多的染料，作为吸附染料的铝阳极氧化膜需求加厚。为了尽量吸附到阳极氧化膜微孔深处，对染料溶液进行充沛拌和也是很重要的。

  高温镍封孔办理需求长期处理。一般90度，封孔时刻与氧化膜厚度的比值一般为1-3min/um，可是，10um以下的阳极氧化膜最少也要进行十分钟以上的封孔处理。低温封孔剂的质料为氟化物因环境问题有或许被撤销，在往后或许很难运用。