根据建设项目环境影响评价审批程序的有关法律法规，经审查，我局拟对赣州稀土友力科技开发有限公司年产6600吨稀土氧化物钕铁硼废料综合回收利用技术改造项目环境影响评价文件作出批准决定。现将项目环境影响评价文件基本情况（摘自环评报告）予以公示，公示期为2023年2月13日－2023年2月17日（5个工作日）。

  听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

  赣州稀土友力科技开发有限公司年产6600吨稀土氧化物钕铁硼废料综合回收利用技术改造项目

  赣州稀土友力科技开发有限公司年产6600吨稀土氧化物钕铁硼废料综合回收利用技术改造项目厂址位于赣州高新技术产业开发区。

  项目主要建设内容：利用厂区预留土地及租赁的厂区东面50.97亩园区场地上新建环保车间、前处理车间及配套设施等。新购置焙烧旋转窑、旋风除尘系统、静电除尘系统、雷蒙磨系统、螺旋给料机、球磨机、萃取槽及传动系统、闪速煅烧炉、余热锅炉等284台（套）设备。采用模糊联动萃取工艺，引进与应用集成环保、安全及生产的全部过程控制的分布式/集中式控制DCS/PLC系统、基于5G应用的数据采集系统、行业应用特性的ERP系统、MES系统、过程质量在线监测设备与系统，打造数字车间，实现智能化生产。

  项目总投资71400万元，其中环保投资4500万元，约占总投资的6.3%。

  项目主要废气为焙烧烟气、酸溶废气、配酸废气、萃取废气、沉淀废气、灼烧烟气、锅炉烟气等，主要污染物为HCI、NH3、非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。另有生产的全部过程中未收集到的无组织废气。

  项目前处理车间共设2条前处理生产线，每条前处理线产生的焙烧烟气单独处理，均采用旋风除尘器+水幕除尘+湿式静电+30m高烟囱处理；颗粒物去除效果可达99%，氮氧化物无去除效果，处理后的焙烧烟气经一根30m高排气筒排放。颗粒物、氮氧化物排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  项目酸溶车间产生酸溶废气，主要为挥发的HCI污染物，酸溶罐均密闭条件下工作，并设置废气收集装置，经集气收集后通过2级碱液喷淋处理，HCI去除效果可达95%，处理后的酸溶废气经25m排气筒排放。HCI排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  项目配酸间产生配酸废气，主要为挥发的HCI污染物，配酸罐在密闭条件下工作，并设置废气收集装置，经集气收集后通过1级碱液喷淋处理，HCI去除效果可达90%，处理后的配酸废气经25m排气筒排放。HCI排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  项目共设有萃取车间2个，每个萃取车间处理规模基本一致，主要污染物为HCI、NH3及非甲烷总烃。各萃取车间萃取、反萃槽均采用槽面水封密闭措施，废气经收集后采用碱液喷淋+高分子捕捉剂装置做处理。对HCI处理效率为95%、NH3处理效率为90%；对非甲烷总烃处理效率为70%，处理后的萃取废气经25m排气筒排放。HCI、NH3及非甲烷总烃排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  沉淀废气主要包含沉淀过程中产生的废气和洗涤抽滤过程中产生的废气，主要污染物为HCI。沉淀废气采用2级碱液喷淋做处理，HCI去除效果可达95%，处理后的沉淀废气经25m排气筒排放。HCI排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  项目拟采用天然气灼烧窑和闪速煅烧电灼烧窑，其中天然气灼烧窑烟气主要污染物为SO2、NOX、颗粒物，通过15m排气筒直排；闪速煅烧电灼烧窑污染物为颗粒物，通过15m排气筒直排。均满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  项目供热锅炉采用天然气为原料，主要污染物为SO2、NOX、颗粒物，通过15m排气筒直排，SO2、NOX、颗粒物均满足锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

  项目盐酸罐区拟设5个盐酸储罐，盐酸储罐大小呼吸废气主要污染物为HCI，采用碱液喷淋处理，HCI去除效果可达90%，处理后的废气经25m排气筒排放。HCI排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

  项目氨水罐区拟设2个氨水储罐，氨水储罐大小呼吸废气主要污染物为NH3，采用水喷淋处理，NH3去除效果可达90%，处理后的废气经15m排气筒排放。NH3排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求。

  通过采取加强生产管理，做好生产设备和管道密闭、厂区绿化、车间通风等措施，有效控制车间废气无组织排放，确保厂界颗粒物、HCI达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求；非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；NH3达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求。

  项目建成达产后，全厂有组织外排废气中主要污染物年排放量分别为：HCl2.803t/a、NH30.392t/a、非甲烷总烃2.4t/a、氮氧化物7.66t/a、二氧化硫1.391t/a、颗粒物2.475t/a。

  项目废水最重要的包含含高盐废水（230.882m3/d）、原料堆场渗滤液（14.525m3/d）、皂化废水（21.86m3/d）、沉淀洗水（543.211m3/d）、废气净化废水（0.56m3/d）、车间地面冲洗及化验废水（0.462m3/d）、纯水制备浓水（128m3/d）、生活垃圾污水（40m3/d）等。主要污染物为pH、总镍、总铝、石油类、CODCr、SS、氨氮、总氮、总磷、铜、锌、锰、钴、铅、砷、铬镉等。

  高盐废水（萃取废水、部分沉淀母液）：隔油+碳酸氨+过滤+活性炭吸附过滤+离子交换+MVR蒸发结晶系统，不外排。

  酸溶、萃取、沉淀废气净化废水，循环使用，定期排入污水处理站综合废水收集池；

  综合废水：过滤+催化氧化+絮凝沉淀+过滤，处理后排入红金工业园污水处理厂。

  本项目生产废水总排口中CODcr、SS、氨氮、锌、铅、砷、铬、镉、石油类、TP、TN执行《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)；铜*、钴*、镍*参照执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)；锰参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。

  其中皂化废水预处理设施排放口铅、砷、铬、镉、镍、钴还应执行《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)中车间或生产设施排放口标准。项目废水排入红金工业园工业园区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，经尾水管网排入贡江。

  项目噪声主要来自于生产线、风机、空压机、水泵等，其噪声值在85-95dB（A）范围内。

  通过采取选用低噪声设备、基础减振、高噪声设备隔声及厂区绿化等措施，控制生产噪声对周边声环境的不利影响，厂界四周昼、夜间噪声值可控制在《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值；叠加现状值后，厂界周边敏感点满足《声环境品质衡量准则》（GB3096-2008）2类标准要求。

  项目产生的固态废料主要有隔油渣（18.45t/a，HW06）、废活性炭（1.47t/a，HW49）、三相渣（611.79t/a，HW06）、废离子交换树脂（2.5t/a，HW06）、化学品包装材料（2t/a，HW13）；酸溶渣（25070t/a）、布袋收集粉尘（31.1t/a）、废普通包装材料（2.5t/a）、综合废水净化处理污泥（8210.535t/a）等普通工业固废；生活垃圾（120t/a）等。

  废水处理中和渣（1616.4t/a）暂按危废管理和处置，可在试运行阶段做鉴别试验确定其固废属性，并按相应要求管理与处置。

  项目危险废物定期交由有危废处理资质的单位处置；中和渣暂存于危废间，待项目生产时可通过属性鉴别进一步明确中和渣固废性质，再依据固废性质确定规范的处置方案。普通工业固废的酸溶渣、废包装材料外售处理、除尘粉尘回收利用、综合废水净化处理污泥按要求填埋处置。生活垃圾交由当地环卫部门处置。

  项目一般固废间1间，占地面积50m2，有效容积100m3；酸溶渣渣库占地面积2300m2有效容积4600m3。均满足固废暂存要求（按6个月贮存量设计），按《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。

  项目危废间1间，占地面积50m2，有效容积100m3，满足危废暂存要求（按12个月贮存量设计），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设计、建造和管理。

  为防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含原料堆场、危废间、污水处理站、事故池等）及废水收集、输送、处理、排放系统来进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一经发现被污染，立即采取一定的措施，防止地下水污染扩散。在厂区污水处理站地下水下游方向设置3个地下水监控井，一经发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取比较有效补漏措施。

  项目生产的全部过程中的环境风险主要为氨水、盐酸等危险化学品储存或使用的过程中发生泄漏，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的槽液、液态类危险废物、废水等事故排放等引发的环境风险。

  为防止泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害于人体健康的物质“跑、冒、滴、漏”；加强对危险废物在储运及使用的过程中的严格管理；遵守国家相关危险废物运输有关法律和法规，强化运送过程中的风险事故防范措施。

  液态类危险废物设置托盘、地沟和收集池；在厂区污水处理站设置一座容积1000m3的初期雨水池和660m3的应急事故池，若发生槽液泄漏等事故或者生产废污水处理设施出现故障时，及时收集泄漏的槽液及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的环境风险应急预案，并定期演练。

  根据报告书测算，无需设置大气防护距离；项目卫生防护距离为前处理车间、溶解车间、萃取车间1、萃取车间2、化验楼、盐酸罐区、氨水罐区各边界外延50米范围，沉淀灼烧车间边界外延100米范围。经测绘，周边敏感点安置小区距项目生产车间最近距离为127.6m，满足卫生防护距离的要求。