最近两年都比较盛行金属工艺，市面上盛行的机器多少都会有大块金属，高端机更是用铝合金全金属CNC+纳米注塑，而金属的外表处理工艺常用的也便是阳极氧化了，今日就介绍一下阳极氧化的工艺流程。

  A、铝的化学性质生动，在枯燥空气中铝的外表当即构成厚约5um的细密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

  C、将铝及其合金置于恰当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理进程称为阳极氧化。

  D、经过阳极氧化，铝外表能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。

  脱脂和除油：使铝件外表上的油膜附着力下降乃至脱离外表，使得下一步碱蚀中外表油污能容易去除，均匀碱蚀。

  脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为硫酸(H2S04)或磷酸(H3P04)

  碱腐蚀：与铝件反响，去除外表污物，除去天然氧化膜的进程，意图是活化外表，也有去除揉捏条纹，取得不同反光性外表的效果。

  中和1：去除碱蚀后外表的污渍挂灰，以取得比较洁净的外表。一起也能够中和残留的碱性溶液与铝件外表化学反响的效果。

  电解抛光：运用电流的效果，使铝合金产生电化学反响，在铝合金外表高低不平的部分产生不同程度的深解，使铝件外表产生润滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经往后续的阳极氧化处理仍能坚持大部分光泽。高纯铝片(99.99%)经过电解抛光，能够取得反射率挨近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。

  化学抛光：经过铝与化学抛光液产生的化学离子反响，在铝合金外表高低不平的部分产生不同程度的深解，在铝件外表产生光泽度效果。

  抛光槽液成分：磷酸75%(体积分数)，硝酸15%(体积分数)，硫酸10%(体积分数)

  中和2：去除在酸性溶液抛光后外表的污渍挂灰，以取得比较洁净的外表。一起也能够中和残留的酸性溶液与铝件外表化学反响的效果。

  阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，运用电解效果使其标明产生氧化铝薄膜的效果。电流经过期，阴级上放出氢气;阳极上分出的氧不仅是分子状况的氧，还有原子氧和离子氧，一般反响中都以分子氧表明，作为阳极的铝被分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是悉数与铝产生效果，一部分会以气态的办法分出。阳极氧化首要有三种办法：硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，首要运用的是硫酸阳极氧化工艺。

  氧化膜厚：依据不同的色彩及工艺需求，氧化膜厚能做到5-50um，如在溶液中适量参加草酸溶液，氧化膜的耐性会得到恰当优化。

  硬质阳极氧化：硬质阳极氧化是铝及铝合金外表生成厚而坚固氧化膜的一种工艺办法。

  硬质膜的最大厚度可达250μm ，纯铝上构成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比惯例硫酸膜低。

  瓷质阳极氧化：瓷质阳极氧化是指铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品外表显示出与不透明而细密的珐琅或具有特别光泽的相似塑料外观的处理进程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与惯例硫酸阳极氧化根本共同，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压(115-125V)和较高的溶液温度(50-60度)、电解液常常拌和、常常调理pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。

  染色：将阳极氧化往后的铝件外表的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于阳极氧化膜的孔隙内。阳极氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um,染料在水中别离单分子，直径为大约0.0015-0.0030um.

  染色办法：分为热染和冷染。热染是值在染色溶液加温的情况下进行染色，一切氧化膜吸附染色分子的速度快，但对时刻精度要求高较难操控，所以一般选用冷染。

  封孔：新鲜的阳极氧化膜在沸水或挨近沸点的热水中处理一段时刻后，失掉活性，不再吸附染料，已染上的色彩不易褪去，这一进程便是封孔。

  封孔办法：高温封孔、中温封孔、低温封孔，考虑本钱及技能难度等要素，现在首要运用的是低温封孔。

  封孔时刻：10~30 min,依据不一样的产品及色彩拟定详细封孔时刻回来搜狐，检查更加多