该【阳极氧化完整工艺流程 】是由【非学无以广才】上传分享，文档一共【40】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【阳极氧化完整工艺流程 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需通过抛光或刷光,随即除油及脱脂,检查外观品质,认为后续处理工序作表面准备。Ⅱ阳极氧化通过认为的手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。即吸附氧化膜。这是吸附着色的先决条件。Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔构造内沉积染料分子。Ⅳ封孔封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。吸附着色的理论根据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。与其他着色技术不一样的是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺自身而是存在于开初的介质中。“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面,此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。这键合是不稳定的,相反,吸附在阳极氧化膜上的染料(染色强度)与溶液中的染料之间到达平衡。倘若溶液的染料浓度增大,则吸附量会增大,直至到达饱和点(颜色强度最大)时为止。又倘若溶液的燃料浓度下降,例如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散。因此,在完毕染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。尽管染料迅速吸附,但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象,而是取决于染料分子随即怎样进入狭窄的微孔内。这一过程以略低的速率进行。m,m。***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色与否成功的重要原因。铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。高纯铝只含不超过痕量(%,依次排级)的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超过1%。由于铝自身的强度局限性以应付多种用途,因而相称多是与其他金属形成合金,重要的是镁、锌、锰、铜等。合金中的这些成分越高。耐机械磨损性便越强,但对装饰性着色的适应性则相对的越差。吸附着色自身是不会改善阳极氧化膜的物理特性的。Ⅰ质量规定必须选用阳极氧化级的铝材,才可能正真的保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。这一级别的铝材是专门为阳极氧化和着色而尤其制备并通过尤其检测的。Ⅱ合金成分对色泽和透明度的影响铝和铝合金原有的颜色分别随其纯度级别与所含成分不一样而异。而吸附着色的色调又受本来的底色所影响。1镁量不小于5%时,阳极氧化膜会暗哑;2含锰及铬量虽然低至仅1%,氧化膜便带黄色,超过此含量时,金属色调便会变的暗黑;3硅有使氧化膜带灰色的趋向,不过,很大程度上取决于它存在于合金中的形式。假如以固溶体形式存在而含量低于1%时,它不会使氧化膜明显暗哑。超过此含量及以非固溶体形式存在时,金属就会呈浑浊的灰色。有一种尤其的含硅3%~6%的铝合金就被称为“灰色调和金”。%左右的铝合金对阳极氧化膜的颜色、透明度或硬度均无甚影响。以其一般在某些合金(如铝、铜、镁类及其他)所用含量,铜往往会给合金带来不规则斑点、呈微棕色及微灰色外观。此外,铝铜合金在染色过程中比其他合金更易于发生原电池腐蚀(点状腐蚀)。5锌对氧化膜质量不产生一定的影响。倘若含量在2%左右或稍大,又假如合金不含其他成分,则在染色中不会产生非常明显的色调变化,也不会令染色膜变暗哑。Ⅲ机械表面处理与化学表面处理未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的。实际上,有控制的表面处理是染色完美和光滑均匀德必备条件。机械的和化学的预处理决定了金属表面最终德外观,由于透明德阳极氧化膜或着色都是无助于光学性能德。化学处理目的是清除金属上的脂类、油污、夹杂的亲质、皂类德残存、以及自然氧化膜。这些污染物质假如未得到彻底清除,就会阻碍氧化膜的生成,随而队染色产生非常明显不良的影响。对准备阳极氧化并吸附着色德铝件作预处理时所遵照的准则,与阳极氧化而步着色德工艺准则相似。Ⅳ硫酸直流电氧化工艺参数对阳极氧化膜着***能的影响在阳极氧化膜的吸附着色工艺中,最终获得的色调不仅取决于着色过程自身,并且在相等重要的程度上取决于氧化膜的性能。而氧化膜的性能又取决于阳极氧化参数。在工业生产里,这一点往往未受到注意。当在追溯染色故障因由时,必须同步仔细检查阳极氧化的工艺条件。在无色阳极氧化时未被发现的氧化膜上的某些变异在西服着色时变的明显,并且虽然改善染色过程亦只能有程度的得到改正。参数偏离原则染色强度差异膜机械强度差异硫酸浓度偏高偏低较深较淡较低较高铝浓度偏高偏低改善膜的构造稍淡稍高电流密度(膜厚度恒定期)偏高偏低较淡较深较高较低温度偏高偏低较深较淡较低较高时间偏长偏短较深较淡较高较低膜厚度偏厚偏薄较深较淡较高较低①、硫酸浓度提高硫酸浓度会增强其对金属的溶解作用,产生更明显锥性的微细孔,孔的平均直径更大些。由于空隙率增大而使内表面面积增大,吸附能力因而加强,可以染出较深的颜色。在阳极氧化液有效期间,慢慢的变多的游离硫酸消耗于溶解方面,伴随其浓度因而下降,膜的吸附力亦随而减少。为保证随即的染色能具有同等的强度,维持游离硫酸浓度于严格的容许范围内就显得十分重要。②、铝含量当铝含量在5g/l如下时,染料吸附能力显而易见地下降,但铝含量到达5g/l以上时,吸附能力便维持靠近稳定。但当超过15g/l时,溶液便不能有效的起作用,阳极氧化膜会出现不规则。因此,为使着泽高度均匀,宜将铝含量保持在5~15g/l。③、电流密度在电流密度高而膜厚固定的状况下,由于金属受硫酸溶解的时间短些,因此染料吸附能力变弱。假如把成分不一样的合金件放在一起进行阳极氧化,零件与零件之间便会出现电流密度上的变动,当这些零件着色时,便会反应为色泽上的差异。因此,在同一批次内应只阳极氧化一种合金的零件;假如零件时要着色的,这一点尤其重要。④、电压电压应根据阳极氧化工艺参数以及合金的成分来施加,一般为12~20V。⑤、温度提高温度会加强硫酸的溶解作用,从而使氧化膜柔软些和有更多的微细孔,染料吸附能力便高。但温度的影响很明显,必须严控。其容许的误差微+/-2℃。在这方面,一定要注意的是,倘若热对流步充足而出现局部温度差异,后来便会出现着色的不均匀的成果。为防止出现局部过热现象,对阳极氧化液一定要采用彻底搅拌和均匀冷却的措施。⑥、阳极氧化时间与膜厚度阳极氧化膜的厚度几乎与电流密度和时间的乘积成正比。当电流密度恒定期(在工厂生产时只是指靠近恒定期),氧化膜的厚度及与厚度亲密关联的染料吸附能力均与阳极氧化时间成正比关系。由此可见,如需要着出深色,就必须有相称厚的膜,实际上,在厚度为12μm的原则氧化膜上,只要着色条件合适,一切需要的色调都可染出来。不过,当要很高的颜色坚牢度时,阳极氧化膜就必须有超过12μm的厚度,从而方便获得最佳的耐光度,由于这一性能是由封闭在氧化膜内的染料量来确定的。对于建筑物配件,氧化膜厚度还必须到达25μm。基于成本及质量方面的考虑,提议厚度不超过30μm。厚度在12μm如下的薄膜,其染出的色调不得不只限于淡色,由于其吸附能力有限。Ⅴ阳极氧化后的清洗在精饰生产的全部过程中,阳极氧化后的清洗是十分重要的。黏在着色件上的酸的残留物假如未得到彻底清洗,染色时便会出现斑点。它们还会污染染色液使之逐渐减弱染色能力,甚至会使染料产生化学变化。因此,一定要制定最优选的清洗处理程序,其处理过程还要尽量缩短滞留时间,以免氧化膜有被过早封闭的危险,而导致减少染料吸附力。控制清洗效率的最佳措施是用溴甲酚紫指示剂。酸/水发生迅速互换。重要的是要让新鲜的清水尽快抵达工件表面的每一种点。假如工件的形状复杂,如有洞穴、焊接口等,就必须在清洗水中搅拌以产生嫘流。Ⅵ阳极氧化后的工件在染色前的贮存阳极氧化出槽的工件在贮放一定期间后,其染料吸附能力便会减弱,在环境和温度及湿度高时尤甚。因此,氧化后的工件宜即作下一步处理或予以干燥,而不应过度缓慢。假如工件通过干燥后,在进入下一步处理前,最佳先用冷水湿透工件或者是用酸予以活化。阳极氧化后的工件绝不容许沾上手指印。只要有也许,在拿取这些工件时都需要戴上湿水的橡胶手套。工件上凡被污物或油脂污染过的地方都不能吸附足够的染料来到达颜色深度的规定,也不能到达满意的封闭效果。Ⅶ阳极氧化膜的活化阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化。所有有机酸、无机酸及酸性盐均合用于活化,不过,一般多选用硫酸或***。这一处理必会使某些阳极氧化膜的物质溶解,使空隙率增长,来提升吸附染料能力。假如工件曾寄存一段时间,则酸的作用重要是溶解因大气水分反应而形成的水合物。这样提高吸附染料能力会带来诸多好处,这是有充足理由的。不过,在最终厚度恒定的状况下,氧化膜的质量会会降低,也是必须接受的事实。用酸活化的措施重要应用在铭牌的制作上。①、操作环节直接在阳极氧化后或在通过贮放后(湿的或干的),氧化的铝品处理解决措施如下表所示: