电解电容寿命计算公式说明(1)
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1、铝电解电容器的常规使用的寿命计算公式1、周围温度与寿命温度对寿命的影响有静电容帚的减少,损失角正接的增大,导致电解液通过封口部扩散到外部,电气 特性随时间的变化值与周围温度间成立试验公式,其关系式类似于温度增加,化学反应速度成指数倍 增加之化学反应规律式,称之为温度与铝电解电容寿命10C法则。TO-TXLx=LoxB代号代号表示内容说明Lo最高温度条件下,印加定格电压或重迭额定纹波电流时的保证寿命(hrs)Lx实际使用中的寿命(hrs)To制品的最高使用温度(C)Tx实际使用时的周围温度(匸)B:温度加速系数温度加速系数B如果是最高使用温度以下时,可以用B2来计算,升温109C,约2倍的加速率:设定
2、较低的使用时的周围温度TX,能保证长期的寿命.2、印加电压与寿命使用在线路板上的RADIAL型、SNAP-IN型铝电解电容.若在最高使用温度及额定工作电压以下的情况 使用时,印加电压的影响比周围温度及直流电流的影响小,对于铝电解电容来说,实际计算可以不考虑 降压使用对寿命计算之影响3、纹波电流重迭时的寿命铝电解电容比其他类的电容损失角大,会因纹波电流而内部发出热最,由于施加的纹波电压发出的热最 会导致温度上升,对寿命有很大影响,印加电流电压吋的发热情况如下公式来计算:W=Ir2xR+VIl代号代号表示内容说明W内部的消费电力Ir直流电流R内部阻抗等效串联电阻ESRV印加电压II漏电流漏电流LC
4、,当基板安装状态不一时,其值也有变化,因此是依热电材的测试值会 更接近于寿命推定值因纹波电流而产生的内部热最与周围温度对寿命的影响也不同,其影响度的寿命推定式如下列公式 表现:(1) 保证寿命由额定工作电压印加来决定的情况TO-TX-ATLx=Lox2 10 x2 5(2) 保证寿命由纹波电流的垂迭印加来决定的情况Lx=LrX2To-Tx AT0- AT10 x2 5代号代号表示内容说明L。E卩加的符合最高使用温度的定格电压时的保证寿命(hrs)Lr重迭时符合最高使用温度的额定纹波电流时的保证寿命(hrs)To制品的最高使用温度CC)Tx实际使用时的周围温度(*C)AT由于印加纹波电流而引起的
5、素子中心的发热温度(c)T。印加额定纹波电流时素子中心的发热温度CC)(最高使用温度为105X?的AT 0=5C)V1关于Tx (实际便用时的周围温度)的需要注意的几点温度加速试验中确认为1CTC的2倍,以40C最高使用温度为范围。从市扬的反退品的测定结果来看, 2OC25C可看成是10C的2倍,但由于环境条件不明确的原因,40C以下看作4CTC来推定寿命。v2有关AT (印加纹波电流引起素子中心发热)的需要注意的几点周围温度+纹波电流引起自身发热的限界值是指: 最高使用温度为105C的HT系列: 85匸一般标准规格:95 其他系列:最高使用温度+5C举例:不同环境和温度条件下有不同上限值环境和温度与自身发热
6、限界值环境和温度CC)Io303025155最高使用温度为105C系列的,符合最高使用温度的纹波电流所引起的发热是5为限界值(共110C), 周围温度为65C的纹波电流所引起的发热的限界是25C(共90C),因此两者寿命也是相同的。纹波电流引起的自身发热是测定电容素子中心的温度与电容近旁的温度,其差为自身发热值是最 正确的,但要测定实际机器上的电容内部温度是很困难的.因此测定铝壳表面的温度后,使用以下 系数来推定素子中心部的温度,必要时最确切的寿命推定要使用测定值铝电解电容器外径与温度差系数电容器外径OD(mm)506. 381013160温度差系数1.11 11.11 1
7、51.21.25电容器外径OD(rnn)404温度差系数1 31 351 41.51. 651.75纹波电流引起的发热是按下列公式来计算,最高使用温度为105C系列,To=5CAT=(IxI0)2xAT0代号代号表示内容说明Io最高使用温度下正常周波数的额定纹波电流(Arms)lx实际使用中的纹波电流(Arms)4、关于其他的寿命原因:铝电解电容由于电解液通过封口部扩散到外部而导致磨耗故障.加速其现象的要因除上述周围温度与 纹波电流外有以下要因:过电压的情况连续E卩加定格电压的过电压时,急速增大制品的漏电流量,这种漏电流引起发热产生气体,并导致内压 上升,其反应由于印加电压供给电源的电流容量、环境和温度而加速,会导致压力弁作动或破坏,印加 电压是定格电压的1.4-1.5倍时,产生上述异常反应外,还可能会引起内部短路,即使外观上没有异常 现象,也会影响电容的寿命。电容使用在直列电路时,由于漏电流各种印加电压成为不平衡状态会产生过电压,这时要采取选择 相应的定格电压或接续分压阻抗等的措施。
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