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  1.本发明涉及建筑实施工程技术领域，具体涉及一种装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构及其施工方法。

  2.建筑结构的主入口的采光顶位置一般都是工程工期尾端施工，现场各单位配合繁多，工期紧，交叉作业频繁。采用超规格阳极氧化铝板作为吊顶铝板，一般需组装好发工地安装。采用超规格(超长、超宽)阳极氧化铝板作为吊顶板，现有的安装的步骤一般仅仅靠结构胶受力，长时间后会有安全风险隐患。此外，阳极氧化铝板做超宽板无法焊接。

  3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现存技术。

  4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构及其施工方法，以解决阳极氧化铝板作为吊顶板仅采用结构胶安装，存在安全风险隐患的问题。

  6.支承架，所述支承架的底部形成有多个安装槽，所述安装槽的内径自所述安装槽的槽口向所述安装槽的槽底逐渐缩小，所述支承架的底部铺设有铝单板；

  8.上附框，所述安装槽的槽底设置有所述上附框，所述上附框安装于所述槽壁的根部；

  10.贴合于所述槽壁且沿所述安装槽的周向方向设置一圈的阳极氧化铝板，所述阳极氧化铝板的上部安装于所述上附框，所述阳极氧化铝板的上部与所述阳极氧化蜂窝板之间形成有上灯槽，所述阳极氧化铝板的下部伸至所述下附框的外部且向所述铝单板延伸形成有外翻部，所述外翻部安装于所述下附框，所述外翻部与所述铝单板之间形成下灯槽，所述阳极氧化铝板的内侧安装有加劲结构；

  12.进一步的，所述阳极氧化铝板通过紧固件安装于所述上附框的下部，所述上附框的中部安装有所述灯带。

  15.锁附板，连接于两所述耳板的一端之间，所述锁附板通过结构胶粘接于所述阳极氧化蜂窝板的内侧。

  19.上框架，包括同向设置的多个上层杆，相邻两个所述上层杆之间连接有多个第一斜连杆；

  20.下框架，包括同向设置的多个下层杆，相邻两所述下层杆之间的间距大于相邻两所述上层杆之间的间距，相邻两个所述下层杆之间连接有多个第二斜连杆，相邻的两个第二斜连杆与一下层杆之间围合形成所述槽口；

  21.多根斜腹杆，连接于所述下层杆与所述上层杆之间，所述斜腹杆的下端设置于所述下层杆和所述第二斜连杆的交接处，多根所述斜腹杆沿所述槽口的周向方向设置，沿所述槽口的周向方向设置的多根所述斜腹杆与所述上框架之间围合形成所述安装槽。

  22.本发明提供一种装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：

  28.将阳极氧化铝板贴合于支承架的安装从的槽壁，阳极氧化铝板沿安装槽的周向方向设置一圈，将阳极氧化铝板的上部安装于上附框，使得阳极氧化铝板的上部与阳极氧化蜂窝板之间形成有上灯槽。将阳极氧化铝板的下部的外翻部安装于下附框，使得外翻部与铝单板之间形成下灯槽，将阳极氧化铝板的内侧安装有加劲结构连接于支承架的下框架；

  30.本发明的有益效果在于，本发明的装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构，通过上下附框的设置将阳极氧化铝板安装于支承架上，上下附框对阳极氧化铝板起到支撑作用，能够增加阳极氧化铝板的平整度，方便安装，省时省力，且提高了吊顶结构的安全性，降低了后期阳极氧化铝板因为结构胶受拉而脱落的安全风险隐患。另一方面，通过上下附框设置造型，能解决铝板吊顶的灯具外漏的问题，光照明设备易于隐藏，不外漏。本发明的装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构阳极氧化铝板的内侧加劲结构加强连接位置强度，保证外观。

  31.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

  37.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。能够理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

  38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。

  39.参照图1至图5所示，本发明提供了一种装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构，包括：支承架、阳极氧化蜂窝板2、上附框3、下附框4、阳极氧化铝板5。

  40.其中，支承架的底部铺设有铝单板14。支承架的底部形成有多个安装槽。安装槽的槽口向下设置。在本实施例中，安装槽的内径自安装槽的槽口向安装槽的槽底逐渐缩小。

  41.作为一种较佳的实施方式，安装槽呈三棱台型。具体的支承架包括：上框架11、下框架12、斜腹杆13。

  42.上框架11包括同向设置的多个上层杆111和多个第一斜连杆112。相邻两个上层杆111之间连接有多个第一斜连杆112。

  43.下框架12包括同向设置的多个下层杆121和多个第二斜连杆122。相邻两下层杆121之间的间距大于相邻两上层杆111之间的间距。相邻两个下层杆121之间连接有多个第二斜连杆122。相邻的两个第二斜连杆122与一下层杆121之间围合形成三角形的槽口。上框架的结构与下框架的结构相同，仅尺寸不同。

  44.多根斜腹杆13连接于下层杆121与上层杆111之间。斜腹杆13的下端设置于下层杆121和第二斜连杆122的交接处。多根斜腹杆13沿槽口的周向方向设置。沿槽口的周向方向设置的多根斜腹杆13与上框架11之间围合形成安装槽。

  46.安装槽的槽底设置有一上附框3。上附框3的尺寸和形状与安装槽的槽底的形状和尺寸相适配。上附框3安装于安装槽的槽壁的根部。在本实施例中，上附框和下附框分别呈三角形。

  47.安装槽的槽口的外缘安装有下附框4。下附框4的上部安装于安装槽的槽口的外缘。

  48.阳极氧化铝板5贴合于安装槽的槽壁。阳极氧化铝板5沿安装槽的周向方向设置一圈。阳极氧化铝板5的上部安装于上附框3。阳极氧化铝板5的上部与阳极氧化蜂窝板之间形成有上灯槽。阳极氧化铝板5的下部伸至下附框4的外部且向铝单板14延伸形成有外翻部51。外翻部51安装于下附框4。外翻部51与铝单板14之间形成下灯槽。阳极氧化铝板5的内侧安装有加劲结构52。

  50.作为一种较佳的实施方式，参阅图3所示，阳极氧化铝板5通过紧固件安装于上附框3的下部。紧固件为自攻螺钉。上附框3的中部安装有灯带6。上附框焊接固定于上层框架。

  51.作为一种较佳的实施方式，参阅图4所示，下附框同样焊接固定于下层框架。阳极氧化铝板5的外翻部的内侧安装有加劲结构。加劲结构通过紧固件安装于下附框。

  52.具体的，参阅图5所示，加劲结构52包括：两耳板521、锁附板522

  53.两耳板521相对设置.耳板521具有相对的两端。锁附板522连接于两耳板521的一

  端之间。锁附板522通过结构胶515粘接于阳极氧化蜂窝板2的内侧。两耳板521的另一端通过连接板522连接于支承架。

  55.本发明提供了一种装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：

  58.s3：于支承架的安装槽的槽底设置上附框3，并将上附框3安装于槽壁的根部。

  61.s6：将阳极氧化铝板5贴合于支承架的安装从的槽壁，阳极氧化铝板5沿安装槽的周向方向设置一圈。具体的，将阳极氧化铝板5的上部安装于上附框3，使得阳极氧化铝板5的上部与阳极氧化蜂窝板之间形成有上灯槽。将阳极氧化铝板5的下部的外翻部51安装于下附框4，使得外翻部51与铝单板14之间形成下灯槽。

  64.本发明的装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构，通过上下附框的设置将阳极氧化铝板安装于支承架上，上下附框对阳极氧化铝板起到支撑作用，能够增加阳极氧化铝板的平整度，方便安装，省时省力，且提高了吊顶结构的安全性，降低了后期阳极氧化铝板因为结构胶受拉而脱落的安全风险隐患。另一方面，通过上下附框设置造型，能解决铝板吊顶的灯具外漏的问题，泛光照明设备易于隐藏，不外漏。本发明的装配式超规格阳极氧化铝板吊顶结构阳极氧化铝板的内侧加劲结构加强连接位置强度，保证外观。

  65.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的别的技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

  技术研发人员：何国徽 李荣朋 刘朋朋 季本鑫 杨秋实 马鹏科 高海峰 徐国伟 郑治玎