有一定厚度，又要在膜上有均匀的孔隙， 以保证电流的通过及将来着色。这是一个 既有膜的生长又伴随有膜的溶解的电极过 程。由于膜的不断生长与加厚，致使电阻 持续不断的增加，从而使膜的生长速率渐缓，此 时膜的形成速率与膜的溶解速率达到动态 平衡，膜的厚度就不会变化了。

  电 必须解使液电浓极度上：氧要化使膜A形l2成O3的氧速化率膜大顺于利氧形化成膜，溶并解达的到速一率定，厚这度要，

  通过控制一定的氧化条件来实现。 如果是在强酸电解液中，阳 极上的金属离子不断地从金属本体溶解，根本不能形成氧化膜； 若在弱酸中，阳极产物在电解液中不溶解，则氧化膜很快形成 并覆盖金属，电阻增大，使电化学反应异常进行不能形成 所需厚度的氧化膜，所以要严控硫酸的浓度。

  和导热性好，成型容易，无低温脆性等优 点，是一种综合性能优良的轻金属材料。 目前，铝材在航空航天工业及建筑材料、 交通工具、电子科技类产品等领域中得到了广泛 的应用。

  将铝制品作阳极，以硫酸、铬酸、磷酸、草酸等为电解液进 行 其反阳应极历氧程化比，较可复杂形。成现较在厚以的A氧l 为化阳膜极，，膜P的b 主为阴要极成，分是H2ASOl2O4 溶3，

  整体着色。本实验重点介绍浸渍着色。 氧化膜着色应在氧化结束后进行。将阳极氧化处理得到的新鲜氧

  化膜铝片直接用水冲洗干净，立即放入着色液中着色。着色时注 意染料的纯度，水温约在313.2～333.2Ｋ，不能太高。适当加热 可加速染色，但水温太高会造成氧化膜的孔隙过早封闭，降低

  氧化膜的表面是由多孔层构成的，其比表面积大，具备极高的化 学活性。利用这一特点，在阳极氧化膜表面可进行各种着色处理。 着色的目的是提升产品的装饰性和耐蚀性，同时给铝制品表面 以各种功能性。

  氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料，也可吸 附结晶水。由于吸附性强，如不立即处理，也可能吸附杂质 而被污染，所以要及时进行填充处理，来提升多孔膜的强 度等性能。

  封闭方法：封闭处理的方法很多，如沸水法、高压蒸气法， 浸渍金属盐法和填充有机物（油，合成树脂）等。众多方法 中应用最广的是沸水法。

  根据氧化膜用途可以在阳极氧化的同时， 再进行其它的工艺，能够获得相应的氧 化膜：

  如防护性氧化膜，防护-装饰性氧化膜 （氧化后再着色），功能性氧化膜如硬 质氧化膜、自润滑氧化膜、导电氧化膜、 绝缘氧化膜、磁性氧化膜、光吸收氧化 膜、催化膜等。

  一层透明的氧化膜所覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄， 只有，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不 能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法，可使铝（或 铝合金）表面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其 厚度可达几十至几百微米，能有效地提高铝的耐腐蚀 性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的孔隙，故 可用有机染料进行染色处理，经封密后色泽稳定，使 铝材的应用更广泛。 这种使铝表面氧化的电化学工 艺称为铝的阳极氧化。

  极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成 极薄而又非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的 最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形 处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中 心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也 因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的 金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与 金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得 到“修补”似的。

  氧化时间：随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧 化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的 内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、 介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断 向深处推移；在一定的氧化时间内随时间而增厚。

  着色原理：浸渍着色的原理主要是氧化膜对色素体 的物理吸附和化学吸附。无机盐浸渍着色主要是靠 化学反应沉积在多空层。有机染料的着色通常认为 既有物理吸附也包括有机染料官能团与氧化铝发生 络合反应形成。

  影响氧化膜着色质量主要由两方面：一是阳极氧化膜的 质量，二是着色液的种类、浓度及处理条件。色泽随厚 度而异，越厚色调越深；孔隙率要大，均匀。由于多孔 膜的独特性质，除了能应用于着色外，近年来有人利 用它作为模板，在孔中填充金属或半导体材料，用来制 备磁记录材料、功能电极、电学或光学器件等。