用来作阳极氧化的电解溶液主要有硫酸溶液、草酸溶液和铬酸溶液，这几种电解溶液都有不同的特点，下面我们大家一起来分析一下。

  分钟的氧化，就可作硫酸阳极氧化了。硫酸阳极氧化具有以下特点：①成本低：由于化学物质简单，无需添加其它的化学物质，只需要用纯硫酸或杂质较少的工业硫酸台稀释到规定的浓度即可，因槽液的成本较低，从而节省了化学试剂的成本；②氧化膜的透明度高：使用硫酸溶液制作的纯铝，形成的氧化膜是透明的，而通过加入铁、铜等合金元素，铝型材的颜色会加深，但相对于其它的电解溶液，硫酸阳极氧化的氧化膜是透明度最高的；③易着色：由于硫酸阳极氧化的氧化膜的透明度高，具有多孔层吸附力强的优势，利于着色，且着色后不易褪色，可提高铝型材产品的装饰性能，硫酸阳极氧化是大多数商家选择的阳极氧化方式。草酸溶液

  ℃，使槽液的浓度控制在2-10%，保持40-60伏的电压，草酸氧化膜的孔隙更小，槽液成本和电耗都比硫酸阳极氧化要高，氧化膜厚度可达8-20μm，所以草酸氧化膜的抗腐蚀和抗老化性能和硬度都比硫酸氧化膜高，不过需要配上良好的冷却系统来完成阳极氧化，在实际应用中没有硫酸阳极氧化那么普遍，适用于对品质有特别的条件的铝型材产品使用，如机械、电气行业等。铬酸溶液

  在电解槽中加入总体积4/5的去离子水，将计量好的铬酸加入水中并充分均匀搅拌，从氧化开始

  伏，使槽液温度在40-70℃，再氧化45分钟左右即可，铬酸氧化膜的孔隙非常小，可以不进行封孔处理，也可以与油漆很好地附着，呈现灰色而非透明色，有很好的抗腐蚀和抗老化性能，它的溶液成本与电耗也比硫酸阳极氧化要高很多，生产时也具有一定的局限性，可用于某些航天航空用铝型材。由于成本低，好配置，假如没有特别要求，通常阳极氧化都会用采用硫酸阳极氧化的解决方法，也可依照产品需求或真实的情况，企业可选择草酸或铬酸溶液，来进行铝型材

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