随着中国经济的快速地发展。人民的需求越来越多样化。要求慢慢的升高。以前的普通的铝门型材表面解决方法已经满足不了人民对铝门型材的高质量高品位的要求了。铝门型材的三酸抛光表面处理是一种比较高端的表面处理。它的出现满足了一部分人民的需求。

  原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除去铝门型材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化覆盖在铝门型材表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。而氧化膜不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。

  原理：利用添加剂，在抛光过程中，优先吸附于铝门型材凸处，产生电化学腐蚀，促使凸处溶解速度大于凹处，在一段时间内，铝表面凸凹达到同个水平，从而使铝合金型材表面光亮。虽有光亮但光亮度不是很好。

  1、滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。因此，尽管抛光工艺如此简捷，但成本却是所有氧化前处理技术之最!高达6000-8000元/吨材。铝门型材离开抛光液后，在空中滴流时间一般不允许超出30秒，否则会出现流痕，产生废品。抛光材的流痕问题，是困扰铝门型材加工行业的世界难题。如此短的滴流时间，势必造成两大难以处理的后果：其一是药剂消耗太大，竟然高达400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800K碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产成本。

  2、不能起砂、去机械纹。随着我院化学磨砂镜面抛光工艺的开发成功，以上问题已得到圆满解决。铝门型材成型的过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路越来越明显，极度影响铝门型材外观品质。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学办法来进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。

  3、硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂，在高温条件下，遇到铝门型材这种还原性很强的金属，分解速度之快令人很难来想象：大量黄烟象着火一样瞬间溢出，抽风都困难，彻底吸收更难!此外，硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝门型材表面亮暗交替，成品率低

  4、氧化严重失光，质量大打折扣。怎么来降低氧化失光，又是一个世界难题!三酸抛光，一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。返回搜狐，查看更加多