为了让企业深入学习精益生产模式，近日，某市中小企业高级经管人才培训班50名成员举办的“精益生产与人机一体化智能系统”标杆企业游学活动在迈迪尔的带领下取得圆满成功。

  此次标杆企业考察游学，我们一起走进大众汽车全球崭新工厂佛山一汽大众工厂进行“参观、分享、研讨”，直观体验精益生产实操过程，与大众专业技术人员面对面交流，深度学习工业4.0和人机一体化智能系统落地方式。

  佛山一汽大众工厂在全世界汽车工厂之中，堪称最先进的之一，非常好的体现了工业4.0的精髓

  现代汽车制造大体上可大致分为四大工艺：负责生产各种车身钣金零部件的冲压车间、将各钣金件按要求焊接在一起形成白车身的焊接车间、对白车身进行表面电泳、面漆处理的涂装车间、完成整车所有零部件装配及整车下线检测的总装车间。而一汽大众佛山工厂就是在上述生产汽车的四大工艺过程中，大量应用智能机器人，这样不但可以减少工人的劳动量、提高质量，还有一点很重要，就是全程记录生产数据并上传至服务器保存15年，这样出厂的每一台车，都可以追溯它在生产的全部过程中每一环节的具体情况。

  在一汽大众佛山工厂宽敞明亮的厂房内，机器人们在专业而毫无怨言地忙碌着。一眼望去，整个车间只有寥寥数名工人，一个个小型“变形金刚”在富有节奏感的机械声中大显身手，恍如未来工厂。它们能执行多种不同的任务：包办车身冲压、焊接、铆接、胶合等工作。当车体组装好以后，位于车间上方的“运输机器人”能将整个车身吊起，运往涂装车间。在那里，“喷漆手”机器人拥有可弯曲机械臂，可以全方位、不留死角地为车身上漆。

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