阳极氧化完整工艺流程陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面解决金属需通过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观品质，觉得后续解决工序作表面准备。Ⅱ阳极氧化通过以为手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。即吸附氧化膜。这是吸附着色先决条件。Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔构造内沉积染料分子。Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。吸附着色理论根据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色特点。与其她着色技术不同是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺自身而是存在于开初介质中。“吸附”这一术语意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔内表面，此阳极氧化膜孔隙率为氧化膜...

  面解决金属需通过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观品质，觉得后续解决工序作表面准备。Ⅱ阳极氧化通过以为手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。即吸附氧化膜。这是吸附着色先决条件。Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔构造内沉积染料分子。Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。吸附着色理论根据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色特点。与其她着色技术不同是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺自身而是存在于开初介质中。“吸附”这一术语意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔内表面，此阳极氧化膜孔隙率为氧化膜20m2/g。导致吸附是铝氧化膜与染料分子之间键合力起作用。这键合是不稳定，相反，吸附在阳极氧化膜上染料（染色强度）与溶液中染料之间达到平衡。倘若溶液染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。又倘若溶液燃料浓度下降，例如下降到零，而水中又全无亲质，便会浮现解吸附，导致褪色合色料扩散。因而，在完毕染色之后多孔膜封闭工序是必不可少。尽管染料迅速吸附，但整个着色过程速度并非取决这一原始现象，而是取决于染料分子随后如何进入狭窄微孔内。这一过程以略低速率进行。分子直径平均为0.0025m，而用硫酸直流氧化法制备阳极氧化膜微孔平均直径为0.02m。***********************************************************铝级别和铝阳极氧化铝材物理成分以及级别是吸附着色与否成功主要的因素。铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）亲质金属；纯铝亲质金属含量不超过1%。由于铝自身强度局限性以应付各种用途，因而相称多是与其她金属形成合金，重要是镁、锌、锰、铜等。合金中这些成分越高。耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色适应性则相对越差。吸附着色自身是不会改进阳极氧化膜物理特性。Ⅰ质量规定必要选用阳极氧化级铝材，才干保证在阳极氧化和着色后依然能保持吸引人外观。这一级别铝材是专门为阳极氧化和着色而特别制备并通过特别检测。Ⅱ合金成分对色泽和透明度影响铝和铝合金原有颜色分别随其纯度级别与所含成分不同而异。而吸附着调又受本来底色所影响。1镁量不不大于5%时，阳极氧化膜会暗哑；2含锰及铬量虽然低至仅1%，氧化膜便带黄色，超过此含量时，金属色调便会变暗黑；3硅有使氧化膜带灰色趋向，但是，很大限度上取决于它存在于合金中形式。如果以固溶体形式存在而含量低于1%时，它不会使氧化膜明显暗哑。超过此含量及以非固溶体形式存在时，金属就会呈浑浊灰色。有一种特别含硅3%~6%铝合金就被称为“灰色调和金”。4含铜量不超过0.2%左右铝合金对阳极氧化膜颜色、透明度或硬度均无甚影响。以其普通在某些合金（如铝、铜、镁类及其她）所用含量，铜往往会给合金带来不规则斑点、呈微棕色及微灰色外观。此外，铝铜合金在染色过程中比其她合金更易于发生原电池腐蚀（点状腐蚀）。5锌对氧化膜质量不产生一定的影响。倘若含量在2%左右或稍大，又如果合金不含其她成分，则在染色中不会产生非常明显色调变化，也不会令染色膜变暗哑。Ⅲ机械表面解决与化学表面解决未经预解决铝是不能阳极氧化和着色。事实上，有控制表面解决是染色完美和光滑均匀德必备条件。机械和化学预解决决定了金属表面最后德外观，由于透明德阳极氧化膜或着色都是无助于光学性能德。化学解决目在于清除金属上脂类、油污、夹杂亲质、皂类德残存、以及自然氧化膜。这些污染物质如果未得到彻底清除，就会妨碍氧化膜生成，随而队染色产生非常明显不良影响。对准备阳极氧化并吸附着色德铝件作预解决时所遵循准则，与阳极氧化而步着色德工艺准则相似。Ⅳ硫酸直流电氧化工艺参数对阳极氧化膜着色性能影响在阳极氧化膜吸附着色工艺中，最后获得色调不但取决于着色过程自身，并且在相等重要限度上取决于氧化膜性能。而氧化膜性能又取决于阳极氧化参数。在工业生产里，这一点往往未受到注意。当在追溯染色故障因由时，必要同步仔细检查阳极氧化工艺条件。在无色阳极氧化时未被发现氧化膜上某些变异在西服着色时变明显，并且虽然改进染色过程亦只能有限度得到改正。参数偏离原则染色强度差别膜机械强度差别硫酸浓度偏高偏低较深较淡较低较高铝浓度偏高偏低改进膜构造稍淡稍高电流密度（膜厚度恒定期）偏高偏低较淡较深较高较低温度偏高偏低较深较淡较低较高时间偏长偏短较深较淡较高较低膜厚度偏厚偏薄较深较淡较高较低①、硫酸浓度提高硫酸浓度会增强其对金属溶解作用，产生更明显锥性微细孔，孔平均直径更大些。由于空隙率增大而使内表面面积增大，吸附能力因而加强，可以染出较深颜色。在阳极氧化液有效期间，越来越多游离硫酸消耗于溶解方面，随着其浓度因而下降，膜吸附力亦随而减少。为保证随后染色能具备同等强度，维持游离硫酸浓度于严格容许范畴内就显得十分重要。②、铝含量当铝含量在5g/l如下时，染料吸附能力显而易见地下降，但铝含量达到5g/l以上时，吸附能力便维持接近稳定。但当超过15g/l时，溶液便不能有效起作用，阳极氧化膜会浮现不规则。因而，为使着泽高度均匀，宜将铝含量保持在5~15g/l。③、电流密度在电流密度高而膜厚固定状况下，由于金属受硫酸溶解时间短些，因此染料吸附能力变弱。如果把成分不同合金件放在一起进行阳极氧化，零件与零件之间便会浮现电流密度上变动，当这些零件着色时，便会反映为色泽上差别。因而，在同一批次内应只阳极氧化一种合金零件；如果零件时要着色，这一点很重要。④、电压电压应依照阳极氧化工艺参数以及合金成分来施加，普通为12~20V。⑤、温度提高温度会加强硫酸溶解作用，从而使氧化膜柔软些和有更多微细孔，染料吸附能力便高。但温度影响很明显，必要严控。其容许误差微+/-2℃。在这方面，必要注意是，倘若热对流步充分而浮现局部温度差别，后来便会浮现着色不均匀成果。为避免浮现局部过热现象，对阳极氧化液必要采用彻底搅拌和均匀冷却办法。⑥、阳极氧化时间与膜厚度阳极氧化膜厚度几乎与电流密度和时间乘积成正比。当电流密度恒定期（在工厂生产时只是指接近恒定期），氧化膜厚度及与厚度密切关联染料吸附能力均与阳极氧化时间成正比关系。由此可见，如需要着出深色，就必要有相称厚膜，事实上，在厚度为12μm原则氧化膜上，只要着色条件恰当，一切需要色调都可染出来。但是，当要很高颜色坚牢度时，阳极氧化膜就必要有超过12μm厚度，从而方便获得最佳耐光度，由于这一性能是由封闭在氧化膜内染料量来拟定。对于建筑物配件，氧化膜厚度还必要达到25μm。基于成本及质量方面考虑，建议厚度不超过30μm。厚度在12μm如下薄膜，其染出众调不得不只限于淡色，由于其吸附能力有限。Ⅴ阳极氧化后清洗在精饰生产的全部过程中，阳极氧化后清洗是十分重要。黏在着色件上酸残留物如果未得到彻底清洗，染色时便会浮现斑点。它们还会污染染色液使之逐渐削弱染色能力，甚至会使染料产生化学变化。因而，必要制定最优选清洗解决程序，其解决过程还要尽量缩短滞留时间，以免氧化膜有被过早封闭危险，而导致减少染料吸附力。控制清洗效率最佳办法是用溴甲酚紫批示剂。酸/水发生迅速互换。重要是要让新鲜清水尽快到达工件表面每一种点。如果工件形状复杂，如有洞穴、焊接口等，就必要在清洗水中搅拌以产生嫘流。Ⅵ阳极氧化后工件在染色前贮存阳极氧化出槽工件在贮放一定期间后，其染料吸附能力便会削弱，在环境和温度及湿度高时尤甚。因而，氧化后工件宜即作下一步解决或予以干燥，而不应过度迟缓。如果工件通过干燥后，在进入下一步解决前，最佳先用冷水湿透工件或者是用酸予以活化。阳极氧化后工件绝不容许沾上手指印。只要有也许，在拿取这些工件时都需要戴上湿水橡胶手套。工件上凡被污物或油脂污染过地方都不能吸附足够染料来达到颜色深度规定，也不能够达到满意封闭效果。Ⅶ阳极氧化膜活化阳极氧化后，在着色之前，可用酸液解决，把氧化膜活化。所有有机酸、无机酸及酸性盐均合用于活化，但是，普通多选用硫酸或硝酸。这一解决必会使某些阳极氧化膜物质溶解，使空隙率增长，来提升吸附染料能力。如果工件曾存储一段时间，则酸作用重要是溶解因大气水分反映而形成水合物。这样提高吸附染料能力会带来诸多好处，这是有充分理由。但是，在最后厚度恒定状况下，氧化膜质量会会降低，也是必要接受事实。用酸活化办法重要应用在铭牌制作上。①、操作环节直接在阳极氧化后或在通过贮放后（湿或干），氧化铝品处理方法如下表所示：溶液温度时间5ml/L硫酸30~35℃15min5ml/L硫酸室温30~60min1:1硝酸/水室温5~120S表中提供数据只是典型处理方法实例，还必要依照精饰办法其她因素作相应调节。活化后还必要将工件再次彻底进行清理洗涤。②、氧化膜活化后染色性能如果酸活化解决在比上述工件条件更为严格条件下进行，则不但会有使阳极氧化膜光泽和硬度下降趋势，且其耐腐蚀和抗老化性能亦会减少。因而，对于建筑铝材，不推荐使用着色前酸活化办法。***********************************************************染色流程Ⅰ染色设备选取染色槽德尺寸以及染色液液量时，要考虑到使要解决一槽工件完全浸没于溶液而不必对工件作重新排布。若是采用喷淋染色法，则染色液体积要小多（约15%~20%）。染色液用酸泵循环并通过喷嘴喷到工件上。染色槽必要用符合以下规定材料制造：①、有能经受80℃热稳定性；②、对极度稀非阳极氧化用之有机酸有耐酸能力；③、对低浓度氯化物有稳定性；合用材料涉及有：①、耐酸不锈钢；②、具备中档至高热稳定性之塑料，如聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酯等；③、硬质橡胶。染色槽利用一段时间浮现裂纹或孔洞时，染色液会因槽体材料接触而致消弱染色能力。Ⅱ染色液加热最佳加热装置是以在水平方向安装于接近染色槽底部由电加热元件或蛇行管互换器构成加热系统。导热介质可以是水、蒸汽或油。染色液也能选用煤气燃烧器来加热，燃烧器安装在槽子下面。制造加热装置材料，其稳定性要与制造染色槽材料稳定性原则相似。加热系统宜配备温度控制装置。Ⅲ染色液搅拌适度搅拌可使整槽染色液各处染料浓度均匀。倘若是给小零件染色染色槽，通过热对流及工件运动产生搅拌便也许足够了。但是，普通状况下，必要透过多孔管打入通过过滤压缩空气来增长染色液运动。搅拌器如螺旋浆或舵式搅拌器之类均有较好效果。染色液也可以用循环泵来保证搅拌。在这种状况下，可插上一种过滤网，把液中浮游物质隔住，保证染色液保持高纯净和着色件清洁。由于染料吸附速率会随染色过程之持续而明显减少，因而，保持槽液搅拌就十分重要，尤其是在开始阶段。在把工件浸入时以及在染色第一分钟，让工件动来动去往往可以增长色调均匀性，特别是在染淡色时。Ⅳ电绝缘如果在铝着色槽中采用了钛挂钩，就必要避开使用类似电接触点。如未能避免，就会从两种金属和染色液产生动电电流，使染色工件浮现点腐蚀。钛挂钩应当用非导体材料如木材或塑料与槽电绝缘后才干悬挂到染色槽内。Ⅴ染色条件对颜色影响和阳极氧化工艺参数同样染色工艺参数也对染色产生非常明显影响。①、染色温度染色速率随温度之上升而提高。因而，着出一定深色所需时间随温度上升而缩短。但是，同步封孔反映会减缓吸附速率，在极端条件下还会完全抑制染色，因而同步封孔反映与温度关系甚至会更明显。倘若温度过高，染料积聚在尚未达到足够密度时便终结。同步封孔还制止染料吸附逆向过程。因而，在高温下产生氧化膜在封孔溶液或清水中不会有大量色料扩散，但这种染色膜也较难退除。采用室温温度时，这种封孔作用较薄弱，意味着可以染出较深色调染色膜，但一方面，染色时间又会较长。优选温度范畴为55~65℃，兼顾了可获得较深色调和接受着色时间。②、染色时间正常染色时间为5~15分钟。变化染色时间和间隔一定期间抽样检查染色效果可以使因氧化膜缺陷所导致色调差别在一定限度上均匀化。但染色时间不适当计算太短，由于如果太短话，某一特定批次染色膜以及与批次间染色膜就不均一。采用混合染料时，此电尤应注意。从颜色耐久性考虑，把染色时间缩短到5~15分钟也不明智，虽然是在染淡色时也不适当。普通而言，低染料浓度和较长染色时间所得染色膜笔之高染料浓度而染色时间短染色膜颜色耐久性会更好些。对于不必满足严格颜色耐久性规定得着色产品，可以大幅度缩短染色时间，但是就有必要采用更高染料浓度得染色液。但染色时间缩短到只用几秒时，许多染料会在封孔液中浮现严重得色料扩散。染色时间超过30分钟以上就不再产生什么效果。如果过了这样长时间仍未能达到规定深度，则也许是有其她因素干扰（例如阳极氧化膜过薄、染料浓度过低或也许是染色液受亲质所污染等）。③、pH值染色最佳pH值普通为5~6。相称多染料规定pH4~5以便积聚到微细孔内并达到令人满意效果。普通而言，随着pH值减少，阳极氧化膜吸附能力提高。这是由于较高氢离子浓度提供较大面积带正电荷表面，使带负电荷阴离子染料被吸引和吸附到这样表面上去。但是，pH值有容许下限，由于pH值低于4时氧化膜会某些溶解。虽然pH值在4以上时也有微量铝溶解，形成沉淀物或使染料某些地失去活性。此外，某些品种地染料在这样低地pH值下会浮现化学不稳定，或由于溶解度地减少而沉淀。④、染料浓度必要选取好染料浓度，使之在工艺条件（pH值、时间、温度）下能获得指定地深度，选取这些工作条件时应以铝材能在绝对染料浓度下染上色为原则。实用染料浓度范畴最高至5g/l。但若染黑色时，则必要明显大些。高染料浓度染色液体现出较好稳定性。依照吸附原理，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上吸附量随可提供染料量增大而增大。但是，这一规律只在氧化膜自身吸附能力未竭尽时合用。吸附能力竭尽时，再增大浓度也不会使染色产生再深色调。相反，由于染料和无色亲质对吸附点竞争，有时还会观测到深度削弱现象。在较厚氧化膜上，可以用明显较少量染料染出同等色调染色膜。在固定染料浓度条件下，在厚氧化膜上获得染调比在原则氧化膜上深。⑤、溶解亲质以离子形式溶解于染色液中亲质会影响染色过程。这些亲质和染料争夺吸附点而导致染色强（深）度削弱。一价酸残存物如硝酸盐、乙酸盐和甲酸盐等不会危害染色，甚至还会起到增进作用。氯化物是危害性，由于它们会导致电池作用腐蚀。多价阴离子也同样，特别是那些会形成络和物，如磷酸盐、硅酸盐和氟酸盐等都是危害性，只要是以极微量存在，都会完全制止染色。最常用于精饰液中亲质是硫酸盐和铝，它们破坏力中档。染料对不同溶解亲质有不同敏感度。由于没实际可行办法来消除这一些亲质离子干扰，因而当积累亲质已超过某一极限时，染色液就必要更新。为能延长染色液常规使用的寿命，必要最好能够降低把污染物带入染色液内。为达到这一目，应采用如下办法：α、染色前必要彻底清洗阳极氧化后工件，以最好能够降低带入到染色液去硫酸盐和铝数量；β、染色液pH值应保持在推荐值范畴内，以避免因pH值低而浮现氧化膜溶解所带来污染；γ、当染色液不再使用时，应在染色槽上加盖子，以防止吊起工件把解决液滴入染色液而污染之；δ、用通过选取化学药物调节染色液，使之保持良好状态。⑥、不溶解亲质不在溶液中亲质是不可能影响吸附，但它们会妨碍染料向微细孔内扩散。黏附在阳极氧化膜上污物，特别是油污微粒，有防染作用，因此导致不均匀云状染色或形成不合格染色膜。胶体亲质渗入进微细孔内就会阻断染料扩散。这样，虽然有足够染料浓度和染色时间，它们仍会妨碍染料积聚，使不能染至指定深色调。有一点是非常非常重要，就是染色液搅拌所用压缩空气必要是无油压缩空气，才干保证溶液中没有油粒。染色液中其她固体污染物或沉淀物可用适当过滤装置（例如8~15μm细网眼滤网）清除。Ⅵ染色液控制和管理决定吸附染色获得成功因素可分为两大类：α、氧化膜因素阳极氧化膜染料吸附能力对染色效果起核心作用，这一事实往往是被忽视了。只有当单个工件、工件与工件之间、以及一批工件与另一批工件之间，它们阳极氧化膜性能均一致时，才有也许着出均匀一致着色膜。关于决定阳极氧化膜均一性因素，以有不少报道，可以以为是人所共知。阳极氧化膜形成上任何变化对吸附着色影响比之对无色阳极氧化或电解金属盐着色影响要明显多。因而，前者工艺所需氧化膜均匀性原则也比后两工艺规定高。β、染色因素相关因素有：——温度——时间——染色液pH值——染料浓度——染色力对时间、温度和pH值控制不会有多大问题，但染料浓度测定和染色力测定则是更为精准工作。为了补偿染色力下降，必要加入足够染料，使浓度超过原先起始浓度值，和/或必要对染色液作某些更新。如果状况严重，就必要重新配备新液。①、染色液pH值带有玻璃电极电动pH计是最适合用来测量铝着色液pH值仪器。由于溶液自身带有颜色，因此，运用色阶简朴试纸测量办法只在有限范畴内合用。一定牌号染料固有pH值取决于浓度和水硬度。在制造时，pH值已尽量调节至规定数值，使平均浓度染料溶液具备适当于着色pH值。若在浓度较低或用硬水时，pH值会移向7。染料pH值大多数范畴为5~6。由于染色液pH值不可避免地且重复不断地被硬水、带入阳极氧化酸、蒸汽等影响而变动，因而，较明智办法是用一种缓冲剂来稳定这一数值。普通应用醋酸缓冲剂来实现。②、染料浓度测定下面是对两种重要办法简述。α、用肉眼检查染料浓度将一用于对照原则液与一用过染色液按相似比例稀释后，用肉眼检查法予以鉴定。把较为深色那种溶液（普通是对照用液）用水稀释至其色度与另一种溶液相符为止。由两种溶液之体积计算出它们浓度差别。β、分光光度法测定染料浓度将染色液之样液稀释后测定其吸光值，再取具备指定（原则）染料浓度之对照液以同样比率稀释后测定其吸光值，然后比较这两个吸光值，再计算生产用之染色液实际染料浓度，单位为g/l。此一迅速、精确测定办法已在工业上得到日益广泛应用。但是，测出数值仅表达了染料总浓度而未考虑到例如硫酸铝等亲质影响，这些亲质存在是会危害到染料吸附。因而，还必要测定槽液实际染色力。③、染色力测定此一重要染色因素可采用肉眼检查法或用分光光度法测定。肉眼检查法所得只是一种近似值。α、用肉眼检查染色力在实验室里，用同等条件从具备原始浓度得新配染色液和从旧染色液得样液分别染色。用肉眼比较它们得染色深度差别，从而鉴定染色液得染色能力。β、分光光度法测定染色里对从新配染色液和从车间现用染色液中染色阳极氧化膜之吸附染料量作比较。两种染色液染色条件也许是不相似，例如，染料浓度也许是不相等。把两种染色膜剥离下来，用恒定条件制备萃取溶液，然后测量不同数值。此两种不同数值商数即为染色力损失值。由这一数值计算出相对染色力比例，从而估算出需要添加到槽液中染料量。相对染色力测量是最重要，由于，它与浓度测定不同，这一测定值提供了现用槽液实际状态信息。此办法重要用于必要符合高原则色泽耐久性规格规定精饰产品。Ⅶ染色液制备、维护和常规使用的寿命①、水质只要也许，均必要使用去离子水或者是硬度低自来水或饮用水来配制染色液。硬水对于对硫酸盐敏感染料会有妨碍吸附影响。水质低劣会导致在封闭液中浮现严重色料扩散，从而染色淡化成果。还也许会引起沉淀及槽液浑浊。水中具有软化剂也是不适当。还必要十分注意是，水中应没有氯化物、磷酸盐、硅酸盐和铁。适当于用通过氯化解决消毒水。②、染色液配制取干净槽子用纯净度符合相关规定水注至最后液量80%左右，加温至染色温度。称取需要量染料放到一种混料容器中，用一至二倍热水混合，至形成滑浆状为止。取二十倍量水（尽量热）边搅拌边加入到浆内，至染料已混合进溶液为止。若是黑色染料，则通惯用5~10倍水便足够。取几滴溶液滴落在滤纸上实验，必要是在纸上没发既有残存物时才行。必要时可加热至沸腾以协助其溶解。如果混合容器太小，其容量未足以满足全槽溶液量，则可分批量配制。启动搅拌机器，然后把混妥溶液倾注入槽水中，注入时要让溶液先通过一种细网眼网式过滤器，以便把未溶解微粒隔滤住。槽液应继续搅拌15分钟至完全均匀为止。如果采用pH缓冲剂，则必要在染色液量未达到最高液位之前加入。最后测试pH值，必要时作调节，然后将槽液升温至染色温度。有些染料在上述给生产槽推荐量水中是未能完全溶解。对这些染料，先照样加入水槽中，先使其悬浮状态变得分布均匀，然后加热至溶解。并取样测试溶液得最后状态。依照经验，新鲜配制槽液未通过一段时间是未能显露出它拟定性能。因此，明智做法是在未开始染色前几种小时就要配制槽液。把槽液温度维持在接近沸腾温度会有助于缩短这一段等待期。③、添加染料调较染色力办法由于普通是在固定槽办法来给铝品着色，因而除对时间、温度、pH值控制以外，对染料浓度及染色能力，亦即染色液状态控制更是绝对必要。随着慢慢的变多染料吸附在氧化膜上，染料浓度会逐渐下降；按照浓度测试成果阐明必须量加入染料可补偿这种效能下降。但是，与此同步，由于带入妨碍染色亲质以及阳极氧化液带来铝和硫酸盐都会妨碍染料吸附到所规定深度，尽管添加染料到原始浓度，留存在溶液中染料染色力还是下降了。倘若这种染色力下降到明显限度，就需要提高浓度至超过原始浓度来纠正。由于“染色力”这一术语定义涉及染料浓度和吸附能力，为增强作用而添加染料添加量就能够最终靠测定这一性能来估算。在寻常生产中十分需要有对染色力实验测定，普通可采用下述办法：如果当前染色一批产品色调深度比原则低，则应测试氧化膜特性（特别是厚度）以及染色参数。如果未发既有相对于原则偏差，则故障在于染色力下降。由于15~20分钟染色时间未能达到稳定染色，因此深度局限性缺陷或允许以通过延长染色时间而在一定限度上得到补救。倘仍未能获得合格深度，可凭经验值计算，分次小量地加入染料至槽液中至获得所需深度为止。如果为增强需要添加染料量超过原始浓度50%，或者没法达到原则染色深度，则染色液必要某些更新或所有更换。]④、某些更新染色液以调节染色力办法由于有亲质不可避免，又没有实际可行消除办法，通过一段时间后，染色力损失便不再也许补救。至于最近一段时间长短，则视染色工艺状况而定。当遇到这一种情形时，就要把槽液倒掉并置换新配液。和阳极氧化液维护同样，定期地某些更新染色液也能延续染色液常规使用的寿命。做法是在一定间隔时间后一定量槽液排放掉，并换入新液，计算新液时应涉及流出时带走染料量。这样便定期地消除了某些亲质，染色液可以在较长时期内保持稳定生产均匀着色膜。染色液某些更新频率和更新限度必要以此前经验所得数据为根据。例如说，如果染色液预期在没有某些更新状况下常规使用的寿命为12个月，则能应用经验办法是，在铝品产量恒定状况下，在这一时期内，每月更换十二份之一体积槽液，染色液便可以稳定。⑤、pH值调节下列药剂最适当用来调节pH值：酸：醋酸：合用于各种pH范畴，特别是弱酸范畴甲酸：特别合用于pH4~5范畴碱：氢氧化钠氨水这些药剂应以稀释状态加入槽内：醋酸和甲酸稀释成1：50以上硫酸、氢氧化钠、氨水最多稀释至1：20草酸在热水中稀释至1：5左右染色液pH值必要每天测定。如果手头没有pH计，又或者意图以较长间隔期测试和管理pH值，就必要用缓冲剂来稳定pH值。⑥、染色液更换普通染料均能在一种较长时期内保持良好使用状态，但是，它们仍需不时地进行局部更新，有时还必要所有更换。这里不也许就时间间隔期或全槽液更换作出任何普通性建议，由于详细视精饰工艺条件而定。⑦、染色液维护和维持时间只要认真维持，染色液均能保持较长时间，下列因素是非常非常重要：α、用耐化学性材料制造染色液槽；β、槽子要配备盖子，当槽液停止时盖上；γ、采用办法以避免抑制染料吸附污染物引入槽内。尤其是在阳极氧化了工件上铝盐。δ、保持恰当pH值，虽然染色液停用时亦应如此；ε、防止染料液张出霉菌，应从液面将它们撇去，并加入少量有杀菌能力药物。此类药物可例举有双氯酚等，可溶解在酒精或氢氧化钠溶液中加入。ζ、使用符合质量水配制染色液。⑧、废水解决用过染色液及染色较重清洗水均应在废水解决设备或主排水渠中先作漂白解决才干排放到城区污水系统中。褪除颜色办法能用活性碳吸附，也可以用铝盐或铁盐沉淀。两种办法已通过工业应用实验。⑨、染料消耗率每平方米染色表面积总消耗量由下列元素构成：——氧化膜吸附染料量——带出损耗——定期某些更新染色液消耗消耗量视详细染色牌号而定，平均消耗率为3~7g/m2。⑩、不溶解亲质去除染色液中沉淀物及其她固体亲质能够最终靠过滤办法去除。已经证明，电镀液所用之过滤装置（滤网目数为8~15μm）合用于染色液。不适当使用活性碳过滤器。由于活性碳不但吸附亲质并且会吸附去染料，使染料浓度和染色力下降。在槽液表面往往不可避免地形成油膜。在工业生产里已经证明，充分搅拌槽液能使这样油膜作用减少。加入少量非离子湿润剂可制止油膜生成。如仍不见效，则必要用物理办法把这层很薄、几乎看不见膜除去。油膜可以用吸水纸（干新闻纸）吸掉，或用航道清除油污油结合剂，这种工业用结合剂分有立方体状、片状和丸状。染色后解决Ⅰ清洗与过渡性贮存刚染过色工件必要通过彻底清洗，把附着于表面所有浮脱染色清除干净。普通这些工件要及时作封孔解决。染过色后需要再加印工件必要在20~50℃温度下控制条件干燥。一切曾用易于色料扩散染料染上色工件都必要在这种状态下干燥贮存，不得在潮湿环境下放置。染了色工件未经封孔解决之前都不得用手触摸其表面。Ⅱ去除染色褪色法（封孔前褪色）当染了色工件在封孔前抽样检查中发现色调不当时，染上色普通可以硝酸或硫酸褪除或使色调变浅。这些酸不会严重破损毁坏阳极氧化膜，褪除后通过解决能重新染色。这一办法亦可用来给多色制品生产中经浸蚀工件褪色。既是把通过染色表面需要保存已染颜色地方用丝网印刷法涂上防染剂，通过一步接一步褪除再染和防染工序，最后达到多色设计成果。在通过酸褪除后来，工件必要清洗干净。在制作多色铭牌工艺中，如一定要通过几次脱色工序，明智做法应是在20~30℃温度下染色，而不是采用正常55~65℃温度范畴。这样，染上色会易褪除某些。但是，以这样较低温度染色时，必要作耐光性能测试，看与否能令人满意。如果染上色单独用酸褪除未能达到令人满意效果，则采用下列褪除办法会有效。用高锰酸钾50g/l浓硝酸50~100g/l在20~30℃下褪除5~15分钟清洗用二硫化钠50~100g/l在20℃下解决清洗Ⅲ褪除染色膜褪色法(封孔后褪除)如果染色次品不能用褪色和重染办法修复，即它是在封孔后才检查出来，或者是因氧化膜不正常所引起，则必要把染色膜与阳极氧化膜一起褪除，然后重新阳极后再染色。去除阳极氧化膜最简朴办法是浸渍氢氧化钠溶液。但是，在这种办法中，基体金属也受到侵蚀，因而也许需要作新前解决才干重新获得原有表面构造。用下述其中一种办法能褪除阳极氧化膜而基体金属不致受到侵蚀。解决溶液时间温度85%磷酸50~100g/l重铬酸钠50g/l5~30分钟98℃85%磷酸50~100g/l铬酸30g/l5~30分钟98℃168°Tw/66°Be硫酸200~250cm3/L三氧化锑5~30分钟98℃85%磷酸600g铬酸200g水200g0.5~5分钟40℃磷酸/铬酸溶液不但用来退除有缺陷膜，也用作电解抛光后去除黑色挂灰。无论用何种褪除办法，退膜后铝件均必要通过彻底冲洗。***********************************************************封孔及后解决封孔解决是把阳极氧化膜微细孔封孔并将沉积在细孔内染料固定。因而，封孔解决是染色工艺整体一种某些。遗憾是，在工业生产里，人们对封孔工序往往未有予以足够注重。封孔解决——以其最简朴在沸水中解决形式——只要进行恰当，就能保证染色膜体现出其应有色泽牢固度。并且还可使工件具备防止指印、色斑及油脂污染能力。阳极氧化后表面只有通过充分封孔才干使它失去对接触物黏着能力。需要指出是，有小量染料在封孔液中会产生轻微色调变化。只要在染色工件从染色液中去除时简朴地清洗，并在清洗后及时封孔，就几乎能保持住染色时最后获得色调。封孔作用受时间和温度因素影响，也与封孔液构成和pH值关于。最低限度封孔时间为2.5分钟/微米，即绝对时间10分钟。温度则应尽量接近沸水温度。解决用水应为高纯度、才干产生好封孔膜。某些封孔用添加剂如金属盐之类对染调和坚牢度有良好影响。从别地方带入诸如硫酸盐、磷酸盐之类亲质会抵消封孔作用，且增长染料向溶液扩散。封孔液pH值应调至5.5~6.0。调节pH值最佳用稀醋酸或氨水。水封孔是最惯用地方。也可以用水蒸汽来代替水，产生封闭膜质量较好。Ⅰ阳极氧化膜吸附着色后封孔解决特点醋酸镍封孔在工业生产里往往优先选用醋酸镍法来封闭吸附着色工件，由于在这种介质中色料扩散少，并且所得精饰膜具备最高耐光性和耐侯性。详细环节：一阶段法：在封孔盐AS溶液中，以98~100℃温度，封闭2.5分钟/微米，但至少10分钟，清洗。两阶段法：先在一阶段法所述之溶液中以70℃温度封闭0.5~1分钟/μm，但至少5分钟，不用清洗。在水中（最佳是去离子水）中或在pH值调节至5.7水中，以98~100℃封孔。硫酸镍封孔本法不推荐使用，由于许多染料会完全扩散出来，且基本上没有镍沉积到膜里。来自镍盐溶液封孔污物所有镍盐封孔法都会在金属上残留下一层厚厚污黑。采用封孔盐AS或添加镍污黑抑制剂。可见几乎能完全抑制这一现象。Ⅱ减少封孔溶液中色料扩散办法有几种染料是易于扩散进封孔液中，特别是封孔液只由水构成时。其成果是染色深度受到损失以及溶液染上色，但是这几乎没办法检测出来。如果有几种坏因同步起作用，其联合伙用也许完全也许会令阳极氧化膜完全褪色。如能注意下述防止办法，上述困难就几乎能完全避免：——用封孔盐AS封孔——以尽量最高容许温度（60~80℃）染色——染色时间最低限度5分钟——用最高纯度水配制染色液——染色后简朴清洗随后封孔——以沸腾温度封孔——用高纯度水配封孔液。当亲质量达到临界值时就把旧液弃去——用醋酸或甲酸或醋酸铵调节封孔液pH值（定期pH值控制和调节很必要）——浸入时及时搅动染过色工件使它们迅速而又均匀地受热Ⅲ封孔后解决工件封孔后要清洗和干燥。在表面上往往会看到有粉状残存物，可通过轻度抛光去除。若在封孔液中加入选用化学药剂，此类残留物可以很大限度上避免或完全避免。染色故障、因素及防止办法在工业生产里，当铝着色浮现故障而产生次品时，人们往往把责任归咎与染色工序甚至抱怨染料有问题，而不再进一步理解故障因素。但是，经验证明，引起着色故障往往是前解决出问题所致，这些前解决缺陷有些是当时未检查出来，有些是无法检测。下面提供资料阐明着色故障因素并阐述相应办法，这些资料会有助于消除上述误解。“染色故障”这一术语在此处含义是对质量原则偏离，这些偏差会是可以用肉眼观测得到，有些是表面前解决错误引起或染色时引起要在完毕染色后才看出来。此处不考虑工艺条件与着出颜色关系，除非能够应用这关系来防止或纠正颜色上错误。同样地，色泽稳定性问题及着色前可以检测出来物理上或颜色上缺陷例如金属表面缺陷或阳极氧化膜自身颜色缺陷均不列入考虑之列。下表分有三栏，其栏目为：——对色泽缺陷描述——也许因素——防止及纠正办法批次与批次间颜色差别深度上慢慢地减少（通过几天或几星期后）深度上有差别在生产开始时染色过深色调变化零件与零件间色泽有差别边沿部位色调变化，边沿较暗黑工件下部发暗在工件上部浮现横向颜色波纹在同一零件上有大片云状淡色斑点诸多淡色小点，特别是染淡色时在孔洞及凹陷部位有淡色点在孔穴中（角位）有淡色斑点或有后孔穴到工件边沿上浮现条纹在洞穴（角部）有暗黑斑点或从洞穴开始条纹，横边上有暗黑条纹，暗黑滴状斑点暗黑斑点暗哑到粉化，往往不耐擦拭染古铜色时浮现暗淡，不透明——加入染料以弥补局限性充分水洗以防止夹亲，避免从其她溶液滴入延长染色时间增大染料浓度使超过原始数值某些或所有更新染色液检查槽子及夹具备无这些接触点，然后予以绝缘纠正pH，加入缓冲剂使阳极氧化工件条件（电流密度、时间、温度）等稳定一致依照存在合金调节阳极氧化及着色参数保持一致间隔时间不要在中断电流状况下悬挂在阳极氧化酸液中，氧化后及时清洗不要贮放在水中最好还是不要在进一步解决之前中顿在酸中短暂活化然后中和清洗，以均匀染料吸附能力保持一致活化时间平衡或减少色料扩散损耗，办法有：用AS盐封孔以较高温度染色或在较低染料浓度下延长染色时间用尽量高封孔温度浸渍保持封孔液pH稳定，缓冲槽液缓冲染色液头几批氧化件不染色调节关于染料浓度如有也许，尽量用均一性染料应用染色速度相似染料来构成混合染料选用在溶液中稳定性较高染料优选染色条件（较低温度、较适当pH值、用缓冲剂等）以较频密间隔期更新染色液使接触点接触均匀良好清洁触点在一种批次里只给同一种合金着色改进电极几何形状增强电解液混合增强冷却，选取较低阳极氧化温度减少电解液铝含量选用较低温度和较长时间染色把染色时间延长至10分钟以上并调节工艺其她参数，即减少温度和浓度加速浸入去掉液面膜（清除办法有过滤，用吸取性物质吸取，用片去除、撇去等）增强对槽液成分混合减少电流密度彻底脱脂向阳极氧化液加润滑剂以形成使接触点接触均匀良好清洁触点在一种批次里只给同一种合金着色改进电极几何形状增强冷却，选取较低阳极氧化温度选用较低温度和较长时间染色把染色时间延长至10分钟，以上并调节工艺其他参数，即减少温度和浓度加速浸入去掉液面膜（清除办法有过滤，用吸取性物质吸取，用片去除，撇去等）增强对槽液成风混合减少电流密度彻底脱脂向阳极氧化液加润滑剂以形成泡沫层保持液中无亲质（用无油压缩空气）或如存在时予以清除加入润滑剂和匀化剂以形成泡沫层只应在润滑状态下浸入零件短暂酸解决（活化）并在染色前清洗加强对槽液成分混合，或最佳开始染色阶段搅动零件向槽液加入匀化剂阳极氧化后及时彻底清洗清洗后进行酸解决（活化）或酸浸洗（pH2如下）并继而作中和清洗短暂阳极氧化、碱蚀浸入零件应润滑且无气泡在浸入时搅动工件至没有气泡升到表面为止在室温下染色在孔洞及凹陷部位有淡色点

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